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2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(162)

澳门皇冠金沙网站,在线官网,防尘 一、地面临时水房→主井→工作面。 二、防尘方式 掘进迎头及巷道采用2寸金属管供水,2寸胶管定期冲洗巷道,转载、转载点均使用人工洒水,掘进工作面打眼实行湿式打眼,放炮必须使用水炮泥和黄泥封孔,炮前炮后洒水防尘。 三、安全措施 1、开窝前必须把防尘管路接到开窝点,并确保水量和水压均符合规定要求。 2、掘进工作面巷道安装防尘管路时,每隔50米设一个“三通阀门”,管路吊挂平整,接头严密不漏水。 3、掘进头各种综合防尘设施必须齐全,可靠并正常使用。 4、掘进工作面每班必须对管辖范围进行清尘、防尘,杜绝煤尘堆积、飞扬现象,人员要做好个体防护,进入工作地点戴好防尘口罩。 5、迎头用2寸高压软管供水,高压软管必须紧跟迎头。 6、严格执行炮前炮后洒水除尘和巷道冲洗的制度。 7、个人必须按规定佩带防尘口罩。 8、每班进入巷道必须进行全巷道洒水除尘。第三节 防灭火 一、严格管理掘进时所用的电气设备,严禁失爆。 二、严禁放明炮、糊炮,放炮装药量、水炮泥个数、黄泥封孔长度等要符合作业规程要求。 三、掘进巷道内不准存放汽油、煤油等易燃物品,清洗工具的棉纱、布头存放在木箱内,定期清理上井,不准丢到巷道内。 四、掘进头消防洒水系统可靠,水量水压充足,必须配置2台灭火器,存放在距迎头不大于100m处,并有专人管理。 五、巷道内出现的高冒地点必须妥善处理,并定期检查,发现异常情况及时汇报处理,防止发生煤炭自燃事故。 第四节 供电 一、低压开关选择 低压开关根据设备长时间工作时的工作电流选择,低压开关均为矿用隔爆型电器设备。 二、低压电缆的选择 所有供电系统中的动力电缆均为MY型矿用不延燃橡套电缆,电缆的截面按长时间允许载流量选择。 三、安全措施及安装要求 1、安装单位必须严格按供电设计进行安装,如有负荷或线路变动,必须提出书面 申请,经有关技术人员批准后,方可变动,否则视为违章作业。 2、新安装的电器设备必需全部有矿用编号。 3、必须加强对电器设备的维护,各类电器设备严禁出现失爆,各种保护应灵敏可靠,严禁出现各种电气保护甩掉不用或用“明保险”和用“铜、铁、铝”等钩保险。 4、电缆线必须吊挂整齐,四小线分开,严禁出现不合格接头,电气设备必须装备齐全,清洁卫生,严禁出现电气设备或电缆被“埋、压、砸、挤、崩”等现象。 5、电器设备10米范围内严禁出现炸药、雷管等易燃易爆物品。第五节 运输 一、运料系统 地面→主井→工作面。 二、出渣系统 工作面→主井→地面。第六节 通讯和信号 本巷道与地面和各工作面等地点通讯联系,采用程控自动交换机,电话是矿用本质安全型壁挂电话。 巷道提升装载信号采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。第七章 主要安全技术措施第一节 施工准备 一、施工前,每名职工和管理人员必须认真学习本规程,经考试合格后方可上岗,未学习和考试不及格者,不得参加本规程规定范围内的施工。 二、所有职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》和本作业规程中的所有规定。 三、开工前,必须编制专门措施,加固好开窝点附近10米范围内的支架,并保护好开窝处的电缆、设备及管线,明确放炮警戒位置,传达贯彻后方可施工。 四、严格执行先检查后施工制度。要害工种须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。 五、开窝必配的水、电、风必须接到掘进开窝点,并调试好。第二节 一通三防 一、通风管理 1、工作面局部通风机安设位置按图所示,通风区应在现场标定,该处进风量不小于局部 通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器,风机必须吊挂或轩于专用局部地区通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m,两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上,局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷道严禁堆放杂物。 2、局部地区通风机供电必须实行“专用变压器,专用开关,专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查,掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏,可靠,准确,断电功能可靠。 3、局部通风机必须保证正常运转,施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。 4、因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出书面申请,并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后,方可按申请规定停其中的一路电源,当两路电源必须同时停时,施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施,并经矿总工程师组织相关单位会审后,方可由施工单位提出停电申请。 5、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪,方可人工启动局部通风机恢复正常。 6、停风区中甲烷浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时,最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3﹪时,瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师,撤出停风区正常 通风回风流中作业人员,切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源,请示矿总工程师,经同意后,方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1﹪的限量原则进行排放,排放时通风区必须安排现场指挥。排放期间,通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。 7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3﹪时,瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师,通风区必须编制安全排放措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。 8、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3﹪或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小时至少检查一次。 9、风筒接头要严实、无破口、无接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。 10、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。 11、通风区要加强东部采区通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。 12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时或二氧化碳浓度达到1.5﹪时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。 13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时, 必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5﹪,回风瓦斯达到1﹪时,必须停止工作,撤出人员, 切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5﹪时, 必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。 14、掘进工作面及其回风巷道内体积大雨0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2﹪时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。 15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8﹪以下时,方可以人工手动复电。 16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时, 必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报矿调度所,查明原因,并制定措施进行处理。 17、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况,瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到 安全地点。 18、掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8﹪时,立即停止作业。 19、通风区必须安排瓦斯检查工对工作面的边孔钻场,避难硐室挂风障,确保通风良好,并设点检查,每班检查,汇报次数不少玩弄次,发现问题要及进汇报,并采取处理措施。 20、抽排区施工钻孔时,必须在施工地点悬挂甲烷检测仪,割煤时正常开机使用瓦斯浓度超过规定时,必须停止工作,切断电源,汇报矿调度室,抽放钻孔施工结束后,必须及进合茬抽放,不用的抽放孔应及时封堵,,严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。 21、当工作茧自缚前方遇有地质构造时,地测科应提前30M向相关单位下地质预报,通风区,抽排区接地质预报后,应采取加强瓦斯检查,加强防突预测预报,调整钻孔的数量与参数.提高抽放卸压效果等措施,防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。 22、“五位一体”过地质构造带管理 地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,掌握抽排区打钻遇到的构造情况,及进分析,总结,修正地质资料。 生产单位班组长,区队长,瓦检工,安监员要密切注意地质构造,当顶板,底板,煤层发生异常变化时,要及进向矿调度室,地测科汇报,矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。 抽排区要严格按设计参数施工钻孔,,瓦检工,安监员,生产单位的班队长要对打钻质量,打钻深度进行有效的监督,通风科随时组织抽查,发现问题要严肃处理,并纠正,抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔,顶钻等情况,要及时汇报矿调度室.通风科。 监控工区要衽不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以爱莫能助主瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。 过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制有针结性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮,冒顶,引起瓦斯超限。 23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二、防尘管理 1、每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。 2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/m2,水袋总数不小于63个,棚间距1.2-3m,安设后要经常加水,维护确保水量充足。 3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行洲离二氧化硅含量的测定,当粉尘中游离二氧 化硅大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m⊃;,当粉尘中游离二氧化硅含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m⊃;,呼吸性粉尘符合规定。 4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 三、防火管理 1、工作面严禁存放煤油,柴油等易燃物品,擦洗设备的绵纱,布头等用后必须装入铁桶内密封,回瞩至地面,严禁随意丢放.工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收地面,严禁随意泼洒。 2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风区及有关单位做好防灭火药味工作,通风区应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况,发现异常.立即汇报处理.通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温,注凝胶充填等措施,防止高冒区自燃发火。 3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带路偏,满仓长时间摩擦发火。 4、任何人发现火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室,矿调度室在接到井到此为止火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,矿值班调度和在现场的区队长,班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具,器材进行直接灭火。 5、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火,油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。 6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯,一氧化碳,煤尘,其他有害气体和风向,风量的变化,同时必须采取防止瓦斯,煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 7、移动变电站处存放黄沙不于400公斤,4个干粉灭火器。 第三节 顶板 1、临时支护 严禁空顶作业,掘进巷道必须架设临时支护. 锚杆网巷道打顶部锚杆眼时必须使用带帽点柱进行临时支护,点柱两根,规格为直径18cm≦Φ带帽有初承力点柱。 2、敲帮问顶制度 必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用柄工具找尽危岩,浮矸。 3、锚杆眼施工应符合下列要求 锚杆眼必须按劳取酬作 规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。 打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼时对应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。 锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。 锚杆眼必须按规定角度施工眼,不和沿顺层面,裂缝施工眼。 使用树脂锚杆应用防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触.破损的药包,应及时处理,严禁树脂药包接触明火。 对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。 4、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能与使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。 5、顶部锚杆眼或安装锚杆时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业。 6、用Φ27mm的钻头及配套钎杆打眼。 7、锚杆药的搅拌时间为20-30秒,锚索药卷的搅拌时间为30-40秒。 8、钢带必须紧贴岩壁,未接触部分必须垫实。 9、张拉锚索时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。 10、安装锚杆锚索时,药卷必须送到孔底方可搅拌。 11、如有失效报废锚杆,锚索,必须及进补充。 12、严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。 13、帮部可滞后5-8排进行支护,描索可滞后五排进行支护,如果顶板破碎,锚索必须紧跟迎头,采用Φ16mm×1600mm锚杆进行超前支护。 14、锚杆螺丝必须上紧,扭矩力顶部不小于150KN,帮部不小于100KN,并派专人对锚杆进行二次紧固。 15、当掉顶高度小于200mm,宽度小于400mm时,应采用钢带与金属网之间加各种木垫板,保证钢带与顶板接上劲,当顶板掉顶高度大于200mm,宽度大于400mm时,应将钢带顶弯贴紧顶板。 16、施工期间不得使用顶板锚杆,锚索起吊重物。 17、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方必须及进加强支护。 18、金属网必须拉直绷紧。 19、顶部锚索托盘必须使用10号铁缘系在顶部金属网上。 20、施工单位要配备足够的合金钢站头。 21、地质部门要及进提供顶,底板岩性资料,以便及进修改支护设计方案。 22、锚杆支护监测 锚固力监测,锚索网支护形式,锚固方式为端头锚固,锚固力顶部不小于80KN,帮部不小于30KN,锚索锚固力不小于120KN,对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查,职能部门组织专人进行抽查.对锚固力不合格的锚杆,锚索应立即补充,确保锚杆支护效果。 巷道顶板离层监测.每隔100m安装一个顶板离层指示议,离层指示议应安装在巷道中部,其深基点应用固定在锚杆上方较稳定的岩层中,浅基点应固定在锚杆端部位置 巷道顶底板,两帮相对移近量监测,每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。 锚杆、锚索载荷监测,在巷道内设置2处锚杆,锚索载荷监测站,间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。 日常观测各监测站由技术科指导生产单位安设,施工单位落实专人负责,新安设观测站每天进行一次观测,以后每周进行一次观测,观测数据及进上报技术科,由技术科及进统计,分析,形成报表,报送有关领导,职能门及生产单位,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保安全生产。 根据观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可适当减少。 施工单位必须落实专人监护巷道支护状况,发现断锚,断索,退索,围岩异常等现象,要及进汇报技术科,调度室以及有关领导,以便及时采取措施,确保安全。 当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。 23、巷道过断层,破碎带或遇地质构造的顶板管理 地测科必须在异常带前30m,下达通知单。 巷道过断层,破碎带或其他地质异常时,加强顶板管理,架棚巷道适当缩小棚距,接实帮顶,锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强

用纯净的中性水 48、锚喷巷道分项工程质量检验时,检查点数不应少于3个 49、锚杆安装的间排距允许偏差100mm 50、风门是不让风流通过的通风设施 51、掘进巷道处理大块岩石不可以放糊炮 52、砂子和粘土的混合物做炮泥最好 53、煤层在地下埋藏呈层状 54、锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)允许最小夹角为≥75° 55、喷射混凝土时喷嘴的工作压力为0.1~0.12MPa 56、锚喷支护形式不适应流沙层 57、喷射巷道侧墙时,回弹率应控制在15% 58、喷射混凝土的配合比应为1:2:2 59、井下喷射混凝土优先选择400#以上普通硅酸盐水泥 60、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于4m3/min 61、中、深孔爆破的孔深一般是≥2.5m 62、光爆的一般标准规定眼痕率≥50% 63、掘进巷道采用梯形支架时,棚梁与立柱的联接方式为亲口接最好 64、急倾斜煤层的倾角>45° 65、冬季井下施工时,进入喷浆机的混凝土温度不低于+5° 66、喷浆时一般喷嘴的水压比工作风压大0.1MPa 67、光爆标准规定,超挖尺寸不得大于150mm 68、喷顶时回弹率控制在<25%以内 69、掘进工作面的炮眼分为掏槽眼、辅助眼和周边眼 70、倾斜煤层层面与水平面的夹角是煤层的倾角 71、钢筋网喷射混凝土中,钢筋网到岩面距离不小于30mm 72、喷岩帮侧墙下部时,喷头的喷射角可下俯10°~15° 73、顺发雷管可以在有瓦斯的工作面使用 74、耙斗装岩机与工作面的距离装车效率最高的是8~12m 75、锚杆支护作用原理是自承载支护 76、预应力锚索规定孔距之间允许偏差是±100mm 77、现施工巷道名称, 长度 m78、现施工巷道规格:79、现施工巷道支护形式80、现施工巷道顶锚杆规格 帮锚杆规格81、现施工巷道顶锚杆安装 树脂药卷,其中上部安装 树脂药卷,下部安装树脂药卷,帮锚杆安装树脂药卷82、金属网,网与网压茬为 mm 每隔 mm联接牢固83、锚杆间排距允许误差 mm,角度 度,外漏 mm84、锚杆扭矩不小于 Nm85、瓦斯探头距工作面迎头不小于 m86、安装锚杆时,托板必须密贴岩面87、安装锚杆、锚索时,树脂药卷的搅拌时间为30秒,搅拌终止要保持推力60秒88、锚杆螺母应用板手进行二次紧固89、锚杆的抗拔力不小于5t,锚索抗拔力不小于25t,预紧力不小于12t90、机动车在巷道的行驶速度不大于20Km/h,拐弯时速度不大于5Km/h91、机动车驾驶员必须取得井工矿安监部门核发的驾驶执照,方可从业92、装载机铲运矸石时,其作业范围内严禁有人93、掘进后要及时支护,减少顶板暴露时间和面积94、掘进后支护顺序为:先顶后帮,由外向迎头,逐个进行95、放炮后要及时使用安全点柱96、 煤矿五大自然灾害是:97、两个相向掘进的工作面,在相距20m时,必须停止一个工作面的掘进98、一通三防是指:通风,防火,防瓦斯,防煤尘99、井下供电三大保护:漏电保护、接地保护、过流保护100、隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性

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作业规程中是重要内容之一 30、一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,相对密度0.97

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31、掘进用局部通风机通风,其有两种通风方式,即压入式和抽出式通风26、探水前要加固探水地点的巷道,背好帮顶,并在探水钻孔迎头打好坚固的支柱和栏板 27、周边眼应布置在设计轮郭线上,但为便于打眼,通常向外或向上偏斜一定角度 28、安全炸药爆炸时,火焰的温度较低;时间较短;不会引起瓦斯和煤尘爆炸 29、拱形可缩性支架,结构较为简单,有较大的可缩性和承载能力,控制围岩变形效果好 30、煤层走向、倾向、倾角统称为煤层产状三要素 31、瓦斯爆炸的三个条件是;瓦斯浓度在爆炸界限内(5%~16%);有可以引爆的火源;有供给充足的新鲜风量(含氧量大于12%) 风量(含氧量大于12%) 32、放炮工作必须由具有一定采掘经验并经过专门训练的人员来担任并经过专门训练的;人员来担任。 33、爆破图表应包括炮眼布置图;炮眼布置参数和装药参数,主要爆破条件和经济技术指标。 34、超前探水;是预防突然涌水的重要措施。有疑必探,先探后掘,是探放水的根本原则 35、斜巷支架棚腿的中心线不能与巷道顶板垂直,为了抵御顶板的水平推力,必须与巷道顶板重力保持一定的偏角,这种偏角叫迎山角,是巷道倾角的1/6-1/8 36、煤矿企业必须坚持安全第一、预防为主的安全生产方针37、矿尘是指飞扬在矿内空气中和已沉落的各种矿物微粒总称 38、矿尘主要有煤尘、岩尘和 水泥粉尘等 39、开拓巷道是指为井田开拓而开掘的基本巷道 40、准备巷道是指为准备采区而掘进的主要巷道 41、回采巷道是指形成采煤工作面及为其服务的巷道 42、在巷道断面中煤占4/5以上的(包括4/5在内)叫煤巷 43、在巷道断面中岩石占1/5到4/5(不包括1/5,4/5在内)叫半煤岩巷 44、在巷道断面中岩石占4/5以上的(包括4/5在内)叫岩巷 45、煤层厚度是指煤层顶底板间的垂直距离 46、巷道中心线是指导巷道方向的 47、锚喷时采

第六章 生产系统第一节 通 风 一、通风 1、通风风量计算 按掘进工作面同时作业的最多人员计算: Q掘=4N Q掘=4×20=80m3/min 按瓦斯、二氧化碳涌出量计算: 1)、按瓦斯涌出量计算: QCH4=巷道断面积×日进尺×岩石比重×1.87÷1440 QCH4=15.67×2.4×1.97×1.87÷1440=0.1m3/min Q掘=100QCH4×K通 Q掘=100×0.1×1.15=11.5m3/min 2)、按二氧化碳涌出量计算: QCO2=15.67×2.4×1.97×2.17÷1440=0.11m3/min Q掘=100QCO2×K通 Q掘=100×0.11×1.15=12.7m3/min 按工作面一次爆破最大炸药量计算: Q掘=40A=40×5=200m3/min 工作面温度偏低,气候条件较好,对风量无明确要求,通过上述计算结算,取其最大值为该掘进工作面的供风量,即200m3/min 3、按风速验算:S净=15.67m2, 15S掘≤Q掘≤240S掘 15×15.67=185.05m3/min≤Q≤240×15.67=3760.8m3/min 综上所计: 工作面风量取Qmin<Q掘<Qmax,即有200m3/min的风量就能满足要求。 4、通风路线: 1)、进风路线: 地面新鲜风流→主井→工作面。 2)、出风路线: 工作面→风斜井→地面。第二节 综合

岩掘工区应知、应会试题1、 错车硐室打2排锚索,锚索的间排距是2 *1.8 m,锚索长度13m。2、 错车硐室顶板打4排锚杆其间排距800*900mm,顶板使用直径20,长度2.4m锚杆。3、 错车硐室帮打2排锚杆其间排距1.6*1.1m使用直径20,长度2.4m锚杆。4、错车硐室长度20m,每端抹角长度6m。5、错车硐室放炮警戒距离是100m。6、错车硐喷浆厚度是100mm。7、凡是有坡度的巷道就叫上山 8、巷道喷、洒水可以防止煤尘爆炸 9、矿井中瓦斯是一种:无色、无味、无臭的气体,很难溶于水 10、掘进技术作业规程是掘进工作面的基本技术文件 11、《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的含量为20% 12、工作面找掉浮矸必须使用:长把工具 13、掏槽眼的作用是为了增加自由面 14、所说“三大规程”就是:安全规程、采掘技术作业规程、技术操作规 15、矿井通风的任务就是不断地把地面新鲜空气送入井下,同时把污浊排出井外的过程 16、缓倾斜煤层,煤层倾角为8°-25° 17、一炮三检是装药、放炮前、后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度,超过1%时,不准放炮 18、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥的炮眼,严禁放炮 19、亲口严密,要求梁腿的结合必须紧密,不应出现“吊唇;后穷”和喝风现象,使整个支架均衡承受压力。 20、在井下绝对禁止打开矿灯电池盒或打开灯头。若强行打开,势必损坏闭锁和矿灯,而且会产生火花,会引起瓦斯爆炸等重大事故。 21、瓦斯是指井下以甲烷为主的有毒、有害气体总称。有时单独指甲烷 22、中硬岩石的普氏系数是f=4~6 23、水平巷道也要一定的坡度 24、向钻孔内装药必须要掏净粉末。 25、光爆锚喷支护的含义是:先进行光面爆破,再进行锚杆和喷射混凝土的联合支护 26、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 27、中线和腰线代表着巷道的方向、位置、坡度 28、为了提高爆破效果和保证安全爆破,炮眼装药后必须填装炮泥29、循环作业图表在掘进工作面技术

第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称徐矿集团赛尔能源公司四矿主井井筒明槽技改工程二、预计开竣工时间本段自2009年5月份开工,预计2010年7月完工。三、巷道断面本段为砌碹巷道,巷道净宽4600mm,净高为3900mm,巷道总长85m。第二节 编制依据一、中矿国际工程设计研究院有限公司设计的图纸及说明。二、2007版的《煤矿安全规程》。三、国家关于矿井建设的标准及规范。四、生产矿井质量标准化的标准。第二章 地质说明书和布克赛尔蒙古自治县(简称和丰县)地处新疆北部,境内和什托洛盖镇煤炭资源丰富,煤岩开采较为发达,已渐成为新疆北部地区重要的煤岩生产基地。该矿井原属布斯屯格牧场煤矿,2002年和丰县成立煤炭公司为四分公司,2006年为徐矿集团新疆赛尔能源有限责任公司,该矿井成为赛尔公司下属四矿,有三个生产矿井,技改井、边界井及原三分公司创业井(创业井已于2007年3月份资源整合关闭)。原生产煤种为31号不粘煤,主要供应和丰县及周边地区、克拉玛依市、塔城市、阿勒泰地区工业用煤及民用煤。第一节 井田概况一、地理位置该矿位于和丰县县城东南50km处,北距布尔津县176km,南距克拉玛依市150公里,属和什托洛盖矿区。矿区地理坐标东经:85°54′15″—86°00′30″北纬:46°29′30″—46°27′04″井田范围拐点坐标(三度带)拐点号 X YS1 5148400 29423600S2 5148400 29425200S3 5146400 29424600S4 5144945 29422435S5 5146435 29422435S6 5146940 29423200S7 5148155 29423400井田面积长度3.04—4.42公里,宽度1.23—1.65公里,面积为5.37平方公里井口坐标及高程井口名称 X Y Z主井 5147837 29243645 822.88217国道穿过矿区,交通便利。二、地形地貌井田属准葛尔盆地西北部,为准葛尔界山交接地带,形成两山夹一盆的地貌景观;地理上为山间盆地,构造上为断陷盆地丘陵戈壁地貌;海拔高度+760m—+830m之间,呈现北高南低,东高西低之地貌特征。区内无地表水体,仅在夏季洪水季节,部分冲沟内有少量水流发育,随后即干涸。本区属典型之大陆性干旱气侯,冬季严寒,夏季酷热,春秋多大风和寒潮;该区昼夜平均温差2.6—7.6℃,年最高气温40℃以上,最低气温-33.6℃左右,无霜期150天,区内年降水量141.4mm左右,蒸发量1830mm,平均潮湿系数0.20,风向以偏西北风为主。每年10月到下年3月为冰冻期,最大冻土深1.83m,矿区地震动峰值加速度小于0.05,地震烈度小于VI级。第二节 井田地质特征一、地层井田大部为第四系砂砾层覆盖,基岩零星出露,含煤地层为侏罗西山窑组(J2X)、第三系、第四系;本段为一套河流相、浅水湖泊相、沼泽相的含煤碎屑岩沉积。岩性为灰黄、灰、灰绿色粉砂岩、泥岩及灰白色中粗岩为主,含煤3层,其中主要可采煤层2层

,分别为B9、B10煤层,层间距7m。二、构造井田位于夏孜盖背斜南翼,为东南倾向单斜构造,煤层产状由南至北135—90°,倾角15—45°。井田内未发育有一断裂构造,具1-02孔资料465—480米处,根据+628水平揭露以灰绿色的粉砂岩为主,属西山窑组下段(J2X)地层,据此判断为逆断层。对井田边界倾角有明显影响。三、煤层特征井田含煤地层为中侏罗系西山窑组,控制编号的煤层三层,其中可采煤层2层,平均厚度14.97m,含煤系数8.9%。自下而上编号B9、B10、B11。结构简单稳定;B9煤层厚度8.50-10.53 m,平均9.52m,B10煤层位于B9煤层之上,煤层厚度2.60-4.66m,平均厚度3.63m,沿走向由北向南厚度增加,倾角变化不大,结构简单稳定无夹矸。四、煤质特征B9煤层属暗淡型煤,工业牌号为31号不粘煤,B10煤层是低灰、低硫高发热量(41CY)的工业用煤及民用煤。五、水文及顶底板稳固性矿区位于和什托洛盖盆地南部边缘,属丘陵戈壁地貌,无地表水流和地下水露头,夏季爆雨期,部分冲沟内有洪水汇集形成暂水流,向地形较低的东南方向排泄出矿界。区内地表大部分为四系地层,基岩地层在北部和南部零星出露。无地表水体,大气降水为地下水的主要补给源,因气侯因素,地下水补给条件差。故本区水文地质类型定为孔隙、裂隙类的简单类型。井田可采煤层顶板主要为泥岩、粉砂质泥岩类,均属软岩石,B9煤层顶底板稳固性较差,顶板岩层单轴抗压强度,在饱和状态下为1.3Mpa,在天然状态下为6.5Mpa,在干燥状态下为10.6Mpa,软化系数0.07,为遇水易化膨胀变形岩层,为不稳固顶板;底板岩层天然状态下单轴抗压强度17.6Mpa,在饱和状态下单轴抗压强度为2.1Mpa,软化系数0.08,遇水易化膨胀变形,为不稳固底板。B10煤层顶底板稳固性较差,顶板岩层单轴抗压强度,在饱和状态下为0.6Mpa,在天然状态下为15.2Mpa,软化系数0.05,为极易软化变形岩层,为不稳固顶板;底板岩层天然状态下单轴抗压强度15.64Mpa,在饱和状态下单轴抗压强度为0.7Mpa,软化系数0.05,遇水易化膨胀变形,为不稳固底板。矿井正常涌水量为18m3/d,最大涌水量30m3/d。六、矿井瓦斯、煤尘及自燃根据报告提供资料显示B9、B10煤层属容易自燃煤,发火期2—3个月,B9、B10煤层的煤尘具有爆炸性,该矿井属低瓦斯矿井,虽然根据此结果,各煤层瓦斯含量较低,但随着开采的深度增加,瓦斯涌出量也相应增加,或因开采时局部的通风不畅造成局部地段的瓦斯富集,有可能造成事故的发生。七、问题及建议煤层具有爆炸性,易发火,应加强通风、防尘工作,及时对老空、老硐密闭。地面有塌陷,并有可能与井下联通,请有关部门提前做好雨季到来之前的充填工作,防止洪水渗入井下,造成淹井事故。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置主井井筒明槽走向长85米,巷道为半圆拱形,巷道净宽4.6米,净高3.9米,坡度为16°,严格按规划部地测组给出的方位线施工。一、巷道断面及规格

分析,做下一班安全生产工作安排。 4、进入作业地点后,必须与上班岗交岗,口对口,交不清不准走。 5、每班和每班必须按照作业计划,岗位责任制和质量标准化验收标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,与下一班认真交接班签字。 6、交接班必须将当班情况及设备运行情况,材料配件消耗和供需情况,遗留工作,存在问题以及接班后注意事项接待清楚。 7、交班人员对本班内能够解决问题必须在交班前解决。 8、接班后,班长要向矿调度室汇报作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行情况,各环节存在的问题及开工情况。 9、交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当日值班领导汇报,并按值班领导意见执行。

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