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3206回风顺槽加大排放水量方案

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(193)

3206回风顺槽加大排放水量方案

钻孔编号 与巷道中心夹角 钻孔倾角       设计深度
1# A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角    80m
2# 左偏16° A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角 83m
3# 右偏16° A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角 83m
4# 沿煤层倾角增加12° 82m

二、现涌水量与排水量对比 1、经观测现在涌水量为14.0 m3/h;排水能力为430m3/h。排水能力是涌水量的30.7倍。 2、3206回风顺槽只需间断开一台水泵,就能将涌水全部排完,每小班开泵时间平均3.6小时,总开泵效率仅为27%; 3、采区水仓情况 采区水仓三台水泵开泵时间平均3.4小时,总开泵效率仅为23%; 三、排水巷位置 甲巷开口位置距掘进工作面12米,掘进方位角41度45分44秒,水平距离53.05米,沿底板掘进。乙巷开口位置距工作面76米处,方位角为319度18分15秒。水平距离51.03米。 另外,在距工作面15米位置建立挡水墙,挡水墙高度1米,厚度0.5米,另一挡水墙建立在乙巷开口位置向里6米处,高度1.5米,厚度0.5米。 建成后甲、乙排水巷容水量达到:840m3。 四、排水设备及能力 1、排水泵水泵型号 流量(m3/h) 扬程 功率 配备水管 数量 备注BQS80-100-37 80 100 37 4 2 BQW50-70-18.5 50 70 18.5 4 2 BQW15-50-37 15 50 5.5 2 1 MD155-30-10 155 300 220 6 1 各种型号水泵6台,总排水能力达430 m3/h 2、排水管路 ①、3206回风顺槽排水点:二趟4寸管路通采区水仓。 工作面临时水仓→3206回风顺槽→采区进风巷→轨道大巷→采区水仓。 ②、3206回风顺槽排水点:二趟2寸管路通采区水仓。 工作面临时水仓→3206回风顺槽→采区进风巷→轨道大巷→采区水仓。 ③、3206回风顺槽排水巷:一趟6寸管路直通地面泄洪渠。 工作面排水巷→3206回风顺槽→采区联络巷→回风大巷→东运输巷→井底轨道巷→主立井底→主立井口→地面泄洪渠。 3206回风顺槽总排水管路5趟,二趟2寸管路通采区水仓,二趟4寸管路通采区水仓,一趟6寸管路直达地面。 6寸管路总长1600米,垂直高差180米。 五、排放水工作要求 打放水钻孔 ①、放水套管,直径 88.9mm, 长11米, 一头安装控制阀门, 距阀门0.5m处在套管上方钻一小孔, 直径20mm, 孔外焊接一寸铁管, 并

 

3206回风顺槽排放水

4、供水、排水系统: 供水:一采区南翼泄水巷供水来自地面污水处理房,工作面供水管为4寸管路,每50米一组三通及阀门,每隔200米安设一个截止阀。供水路线:地面污水处理房→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷→100103运输材料绕道→100103运输顺槽→一采区南翼泄水巷工作面。排水:①工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。②工作面设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。③巷道内的积水来自顶板及巷帮的淋水等。工作面出现的积水通过水泵由巷内布置的4寸管排至一采区南翼水仓,然后排至地面污水站处理。排水路线:一采区南翼泄水巷工作面→100103运输顺槽→一采区水仓→一采区轨道运输大巷→副斜井→地面污水处理房。四、       探水前准备工作1、探水前,掘进队要对施工地点巷道支护进行全面检查,并清除浮煤矸石。2、探水前掘进队要对水泵以及排水管路进行一次全面检查,保证该工作面的排水系统能够正常运行;并负责对巷道内的机电设备进行失爆检查,杜绝失爆,确保完好。3、钻机安装牢固可靠后,检查钻机各部件安装是否正确,并用检查有关部件是否灵活,如有问题及时处理。4、在钻机附近挖一个水坑容量不少于1m⊃;,水坑处设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。5、工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。5、由通风队负责,在打钻施工附近安装一部电话,保持联系畅通。7、掘进队将打钻地点后方巷道内的浮煤、杂物清理干净,保证退路畅通。8、由掘进队负责配备排水设备。9、施工前进行帮、顶加固,对该巷道的支护情况要经常检查,发现隐患及时处理。五、工作面防水措施1、对职工进行防治水方面知识的教育和培训,保证职工具备必要的防治水知识,提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。2、发现有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。3、工作面设2台水泵,一备一用。水泵的能力应在20 h内排出本工作面24 h的正常涌水量。4、其他排水设备的能力应当与工作、备用水泵的能力相匹配,并能保证全部水泵同时运转。5、定期对工作面的供电设备、矿井排水设备进行维护检修。确保各种排水设施正常运转。6、开钻前要仔细检查钻机及钻探设备是否完好并试运转,如一切正常,方可开钻。7、操作人员要按操作规程操作,并注意观察钻孔情况,发现异常或出水,要及时向矿调度及有关部门汇报。8、工作面透水预兆: 煤层变湿;由于水的渗入,使煤层变得潮湿,光泽变暗淡,如果剥去一层仍是这样,说明附近有积水。 巷道壁或顶板“挂汗”;工作面接近积水区时,水由于压力渗透到煤壁或顶板形成水珠,特别是新鲜切面潮湿非常明显。 空气变冷;工作面接近积水区时,气温骤然降低,煤壁发凉,人又阴凉感觉。 顶板淋水加大;由于顶板上方水体压力的作用,使顶板出现裂隙,淋水越来越大。 “斯斯”水叫;井下高压积水向煤裂隙强烈挤压时与周围煤壁摩擦而发出“嘶嘶”水叫声,在煤巷掘进时听到此声,说明即将突水。 出现臭味;矿井老窑积水中含有硫化氢等气体,采掘工作面接近老窑积水时,会产生臭鸡蛋味。 煤壁“挂红”。矿井水中含有铁的氧化物,渗透到煤壁呈暗红色水锈。 出现雾气。当巷道温度很高时,积水渗到煤壁后,由于蒸发形成雾气。 底板鼓起或产生裂隙;底板受承压水的作用,会出现底板鼓。有时底板上产生裂隙出现渗水,甚至出现压力水喷射出来。

在一寸管中间接开关, 开关上方安装水压表。 ②、放水钻孔位置 从顺槽甲排水巷开囗往里5米处,外帮做钻窝,规格:长3m×宽2.8m×2.7m。钻孔方向与原钻孔平行,并相距6米。(后附图) ③、先打直径108mm钻孔,孔深10m, 再下套管, 并将套管用水泥注牢固 ④、钻孔与排水甲巷夹角为132°,钻孔高度为从底板往上0.8m, 上倾2°。 ⑤、放水流量控制在60m3/h。 六、安装钻机进行钻探前的要求: 1、工作面探水作业前对巷道内的杂物清理干净,保证后路畅通无阻,一旦发生险情能保证作业人员安全、迅速撤离现场。 2、准备排放水前必须把各水仓水位降最低位置,保证各台工作及备用水泵的运转正常,保证作业地点的通讯畅通,并设置专线联系,由调度室统一指挥。 3、作业前要将受水威胁地区的人员全部撤离至安全地点。 4、在工作面及3206掘进巷道回风侧安装瓦斯传感器,必须保证工作面作业时瓦斯浓度符合规程要求。 5、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面打好坚固的立柱和挡板,留出钻孔位置。使用全断面木板保护,木柱不少于3根。 6、在打钻地点或其附近10米范围内安设专用电话,人员撤离通道畅通。 七、施工技术要求: 止水套管长度11米,实入煤体10米。 钻孔开孔:开孔孔位应选择在比较坚硬、完整的地方。开孔口直径比孔口管的外径大15—30mm。钻进到预定深度后,停止钻进,将钻孔内的煤粉冲洗干净。 钻孔结构:开孔孔径φ108mm, 下88.9mm孔口套管,11米长。套管经注浆凝固后,要求做好耐压试验,压力要求不小于0.21MPa, 在套管安装好阀门后方可继续钻进,终孔孔径为φ65mm,之前要先用φ42mm孔径先探透老空,若放水量较小时再扩至终孔孔径。探透老空后要控制好水量,做到安全放水。 将φ88.9mm,长度10 m孔口管依次下入孔内,丝扣必须上满,并临时固定孔口管,不使其滑落,再用水泥与水玻璃的混合物封堵孔口管和孔壁之间的外口间隙,并埋设一个小径管,作为注浆管用。孔口套管的要求:最里端的一根套管上焊有支架,孔口管外端焊有法兰,并在孔口管外端管外壁上均匀焊有三个拉环,用至少两面股铅丝将孔口管固定在U钢支架上。 待孔口的水泥混合物凝固后,用泥浆泵从小径管将水泥沙浆从管内注入到孔壁与管之间,待浆液从孔口管内返出浆液,证明已经注满水泥浆,等待凝固。 水泥浆凝固7h后,立即进行扫孔,扫到底孔,再进行压水耐压试验。 钻孔孔口管固定达到要求后,从10米开始更换Φ42mm钻头钻进至透老空。 钻机安装必须周正、水平、稳固,防止钻进中发生移动。 发生孔内事故后,要求立即进行现场处理,并查清孔内的情况,若现场不能及时处理,必须现场采取临时性防止事故扩大的措施,然后,向矿调度室汇报,及时处理。 11、三班原始记录,必须真实可靠,内容全面,记录清楚。八、排水施工中的技术要求: 1、正式钻进前,当班现场跟班队长必须首先检查施工地点及后路巷道的支护情况,发现隐患及时处理,确保无任何隐患方可进入场地工作。 2、钻进施工时,所有人员必须听从钻机操作员的指挥,没有钻机操作员的命令,任何人不得开动水泵及钻机。 3、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。 4、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。 5、钻孔内水压过大时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施: 1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。 2)对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。 6、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。 7、应做到交接班时不停钻。 8、钻孔内水压大于1.5MPa时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进。 九、施工安全措施: 进入工作地点,当班现场负责人首先同瓦斯员一起检查工作地点的瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,确认无隐患后,方可进行工作。当班现场负责人必须对施工地点前后20米范围内的顶、帮等支护情况进行检查;电修工对机械、电气设备、安全设施进行检查;在进行安全确认后,才能开始作业。进行排放水作业时使用的钻机型号为ZYJ-380/210液压回转钻机。 1、正式钻进前,当班现场负责人必须首先检查施工地点及后路巷道的支护情况,发现隐患及时处理,确保无任何隐患方可进入场地工作。 2、钻进施工时,所有人员必须听从钻机操作员的指挥,没有钻机操作员的命令,任何人不得开动水泵及钻机。 3、拧卸钻杆时,必须在停止机器运转并停电后,用扳叉或管钳背牢后,再用管钳或扳叉拧卸或紧固,操作时,操作人员必须站在钻杆两侧,并前后照应,动作协调。 4、施工中采用合金取芯钻头,10米开始使用Φ42mm钻头,直至钻透采空区。 5、严格执行本矿应急预案规定及矿井水害应急预案要求。 6、本安全措施未及之处,按照新《煤矿安全规程》和煤矿防治水规定执行。 7、本安全措施执行学习签字制度,所有施工人员必须掌握矿井避灾路线,所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。 后附: 1, 3206回风顺槽6寸水泵及管路示意图 2, 3206放水钻孔示意图

为严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级管理部门的有关规定和要求,必须严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则。采用物探、钻探相结合,物探先行,钻探验证的探放水安全技术措施。为保障本工作面的作业安全,特制定本探放水安全技术措施。一、概况1、工作面位置:一采区南翼泄水巷位于一采区南部,由A点开口按腰线-12°施工56.4m到B点进入11#煤层,再沿11#煤层顶板施工1674.2m到C点。全长1730.6m。该工作面北为100103运输顺槽;东、南部均为井田安全煤柱;西部为一采区皮带运输大巷及一采区水仓。该巷道设计起点高程为794.5m、终点高程为747m。对应地表有山坡、陡坎,附无水体、河流、冲沟通过,地面高程为+910m至+950m。2、地质概况:11号煤层位于太原组下段,上距10号煤层平均13.88m,煤层厚度1.10~2.15m,平均1.45m,含0~3层夹矸,结构简单,煤层倾角1°至6°。顶板为砂质泥岩、泥岩,底板为灰黑色泥岩,为赋存区稳定可采煤层。3、水文地质概况:        K2石灰岩岩溶裂隙水:K2石灰岩为石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层,岩石坚硬,裂隙较发育,平均厚度9.36m,裂隙多由方解石脉充填,太原组静止水位埋深83.30m,水位标高879.21m,最大降深10.73m,单位涌水量0.311L/s.m,渗透系数1.10m/d,富水性中等。经采水样测试,总硬度361.65mg/l,矿化度548mg/l,水质类型为HCO3·SO4--Ca·Ma型。地表水对煤矿开采的影响:工作面内无大的地表水体,仅有季节性小河流、沟谷,对煤层开采无影响。    二、物探及钻探设备、参数    1、探放水原则 :“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”。    2、物探设备选用华虹YCS40瞬变电磁仪    物探方法:用物探方法进行超前探测,采用瞬变电磁仪对前方及两侧进行勘探,探测范围前方100m,左右各30m。为提高物探准确度,每50m采用物探方法进行一次探测。每次探测在勘探范围内设置13个测点。探测位置距金属物质和电器设备等干扰因素在10米以外。电磁发射线圈尽量紧贴巷道帮,放置角度准确。根据现场采集到的视电阻率数据,利用MTEM软件进行数据分析处理,得出分析结果,进行预测预报。    3、钻探机具选用为ZDY-650型号钻机,钻杆型号为42mm×800mm,钻头型号φ75mm合金钻头。三、探放水设计                              1、设计概况:该探放水设计按照《煤矿防治水规定》和晋煤行发239号文件相关要求,以及结合了“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的安全生产方针,编制该探放水设计。一采区南翼泄水巷由A点开口按腰线-12°施工56.4m到B点进入11#煤层,A至B点为10#至11#穿层,每组设计3个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③超前距至少保留30m,允许前掘50m。一采区南翼泄水巷施工至11#煤层后,再B点沿11#煤层顶板施工1674.2m到C点。在无异常的情况下,每组设计4个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③4#钻孔(巷道中心孔,在煤层倾角的基础上增加12°仰角)设计深度82m。④超前距至少保留30m,允许前掘50m。在钻探施工过程中,如遇断层、陷落柱等地质构造及其它原因,钻进不到80m时,则根据钻探距离,在前掘施工时保留30m超前距。钻孔参数表

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