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采煤工作面拖后维护措施

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(194)

过薄煤区补充措施

一、编制原因及说明 ××××面补掘上巷A7点至F4点范围沿顶板掘进,工作面无法正常推进,需拖后维护透出口,为保证施工期间安全特补充本措施。 二、技术措施: 1、采用拖后维护透出口的方法,共透1个出口,后维护35米~45米。 2、工作面推至A7点以里3米时,溜子下缩9节开始拖后维护。缩溜子前最后一刀,,溜子前移0.4米,在第二根悬梁下支设正规柱,保证机道宽度不小于1.5米,由机电工区缩溜尾,新溜尾段控制采高,不低于1.3米,缩溜子前提前卧底,缩完溜子后及时补齐正规柱,替换支柱时,必须先支后回,严禁空顶作业。并将溜子部件全部转出。清理浮煤,将多余柱梁及物料转出此段,整改工程质量、确保支护可靠。 3、将下缩段缩小到最小控顶距,原溜尾处双楔顶梁全部更换成普通金属铰接顶梁支护,煤壁子支设贴帮柱,柱距1.0米,柱冒为小方木,并用塑网护严煤壁子,塑网倾向使用并与顶板塑网联结牢固。 4、拖后维护段支护为:随工作面推进,顶梁倾斜布置,三根顶梁铰接使用,架距0.7米,柱距0.8米,等悬臂布置,走向布置顶梁改为倾斜布置时,在走向顶梁空档内支设临时柱,柱冒为大方木,煤壁子支设一排贴帮柱,柱距1.0米,柱帽为小方木,贴帮柱靠煤柱支设并用塑网护好煤壁子,第一、二排之间做为人行道宽度0.8米,第二、三排做为材料道排距为0.8米。 5、拖后维护段支柱时,将支柱三用阀卸载阀朝向老空侧,拖后维护段各拐角点打好丛柱,并每班要安专人对此段维护,发现卸荷支柱及变形支柱(含死柱)及时更换,确保拖后段的支护安全可靠。 6、拖后维护段使用风筒布,挡严实切顶排,减少漏风,风筒布从上出口开始沿切顶排敷设,挡到溜尾以下至少10米处。 7、工作面溜尾采用炮采人工开机窝的方法,机窝长4米,深0.8米,超前一刀处理,采用风钻湿式打眼,打一个注水眼,眼深1.0m,三花眼布置,眼深0.9米,眼距1.0米,每孔装药量0.4kg。用2级煤矿许用乳化炸药爆破,1#-5#毫秒延期电雷管引爆。采用反向定炮,串联联线,联线放炮一人操作。底眼与顶眼雷管脚线扭结并悬空,严禁接触带电体或导电体。 8、打眼、定炮、连线时必须停止溜子运转,并停电闭锁,专人站岗。 9、放炮时必须对工作面洒水降尘,将周围支柱二次注液,打紧顶梁水平销,使用挡煤皮子护好电缆及溜尾油箱。放炮时煤机停止割煤,插好防滑棍,放炮前由班组长亲自布置专人站岗、拉绳、挂警戒牌,放炮后,班组长亲自撤岗。放炮拉线距离不低于50米。 10、放炮后,要及时铺网挂梁,,在顶梁的掩护下支设临时支柱,柱距1.4米,柱帽为为小方木(规格:0.3米×0.1米×0.08米),在临时支柱的掩护下人工攉煤,攉煤时人员严禁站在溜子上,攉完煤后,在悬梁下支设正规柱,并将第一排支柱撤除,严格执行先支后回制度,溜尾处移溜前保持两根悬梁,移溜后保持一根悬梁,并将双楔销打紧。 11、人员跨溜子及拉运支柱时必须发出信号,停止溜子运转。

一、说明:528工作面左面煤层变薄,为保证实现安全生产,特补充措施如下。

12、放炮后,严格检查炮采段的哑炮、残炮情况,发现哑炮、丢炮、残药严格按照规定进行处理。 14、透出口时安设一台瓦斯探头,吊挂在工作面回风侧,距迎头不大于5米,瓦斯超过0.8%时严禁放炮。 15、透出口时采用打眼、爆破的方法,宽度2.2米,长3米,顺煤层掘进,但不低于1.0米,打眼时先打出掏槽眼作为注水眼,注完水后,注水眼正常定炮,眼深1.6米,顶眼、底眼、辅助眼,眼深1.5米,每孔使用两个水炮泥,炮眼要用炮泥填满封实,透出口放炮前,检查溜尾压柱是否打牢,防止放炮掀起溜尾,加固附近支架,并进行二次注液,在预透地点首先支设好一梁二柱л型钢梁(2.8米)加强支护,并将电缆用挡煤皮子保护好,防止放炮时被打坏。 16、透出口放炮严格执行“一炮三检”及“三保险”、三人联锁制度,放炮前、后洒水灭尘;拉线距离:直线150米或拐弯75米。炮后待炮烟散尽、视线清晰后方可进入工作地点,先检查顶板支护状况,发现打倒的支柱要及时扶起升牢,攉煤时及时铺网、支设临时柱,用长把工具挖出柱窝打好临时柱,柱帽为小方木(规格:0.3米×0.1米×0.08米)或木板棚,柱距1.0米。 17、在临时支柱的掩护下进行人工攉煤,人工攉煤时,攉煤期间若遇瞎炮、残炮,必须汇报班组长,由班组长按照规定进行处理。 18、出口支设正规支护,顶梁走向铰接使用,架距0.7米,靠煤壁侧顶梁前悬0.4米,后悬0.6米,靠老空侧顶梁前悬0.6米,后悬0.4米,支柱穿铁鞋,柱距1.2米,其间1.2米通道作为人行道。 19、回撤老出口及拖后维护段时,必须带全回柱工具并符合规程要求。施工人员要使用带长绳的卸荷把(绳长不小于1.5米)远距离操作,先回撤走向段的支柱,再回撤倾斜段的支柱,出口支柱回撤完后,回撤上巷架棚,从里向外采用人工使用单体支柱替换进行回撤,回撤严格按“从里向外”的顺序逐架进行,回撤时要安排有经验的职工,三人一组,两人回撤,一人监护;回撤前,先清好退路,每次只准回一架,首先在棚头两端分别支设一棵单体支柱托住工字钢棚头,升柱时人员要防止棚腿崩出伤人,先回棚腿,回出棚腿后,再回棚头,每撤完一架棚,施工人员站在安全支架下,用回料钩(≥1.5米)将木料拉到安全地点。回出的工字钢等物料人工往外抬时,施工人员配合默契,严禁误碰伤人,抬出的物料要码放整齐,严禁乱堆乱放。 20、整个回撤过程中施工人员要观察好顶板,远距离操作,并严格执行“一人监护一人操作”制度。按由下而上,由里向外的顺序回撤,回出的柱、梁、鞋及时转出工作面,运到指定地点码放整齐,保证回柱退路畅通。回撤完毕后支设好关门点柱。 三、风机供风措施 1、回撤拖后维护段风量不足100m3/min时使用局部 通风机供风,风机安设在4604进风巷内,风筒经上巷接入工作面(风筒吊挂在切顶排);风机为双风机双电源,有风电闭锁装置并能自动切换,每班试验一次,保证风机正常运转,挂牌管理,并设兼职司机;风筒吊挂在材料道内,确保人行道畅通,风筒拐弯必须使用弯头。(上巷采用直径500毫米的风筒,工作面段采用直径400毫米风筒,使用大小头连接。) 2、风筒口距回撤地点不得大于10米,风筒要悬挂整齐,严禁挤压风筒,严禁断开风筒,发现风筒有损坏要及时处理或更换。 3、回撤地点必须悬挂一台瓦斯报警仪,并处于常开状态。 4、回撤时要经常洒水降尘,保证工作面湿润无积尘。 四、安全措施 1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度,严禁空顶作业。 2、拖后维护走向段支柱三用阀卸载阀调向工作面老空侧。 3、拖后维护段溜尾处、拐角处各悬挂一台瓦斯报警仪并处于常开状态。 4、班组长每班巡查拖后维护段工程质量,发现问题及时处理。 5、回撤时,使用长把工具远距离操作,严禁提前抽柱。 6、拖后维护靠老空一侧必须使用风筒布挡严,严禁老空漏风。 7、施工期间严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。 8、所有支柱及时栓好防倒绳。 9、拖后维护整改支柱要先支后回。 10、溜尾攉煤时严禁站在溜子上进行。 其他规定仍执行《××××工作面作业规程》有关规定。 勘察人: 勘察时间:澳门皇冠金沙网站,在线官网 1

二、技术安全组织措施

生产安全风险评价评价人: 评价时间: 年 月 日

1、仍执行原“返机挂梁”措施。

澳门皇冠金沙网站,在线官网,评价内容: 1、整改支柱、更换顶梁不先支后回和执行敲帮问顶制度,可能掉顶砸人。 2、放炮时拉线站岗距离不够,可能崩伤人。 3、攉煤空顶作业,不打临时柱,可能掉矸砸人。 4、回柱柱梁堆积,退路不畅通。 5、支柱不及时拴好防倒绳,有倒柱伤人的危险。 6、上隅角无瓦斯报警仪,瓦斯超限不能监测。 7、掐溜子时不停电闭锁,可能有拉伤人的危险。 8、人员跨溜子及拉运支柱时不停止溜子运转,有伤人危险。 9、没有电缆保护措施,可能因放炮打坏电缆。 10、打眼、定炮、连线时不停止溜子运转,有伤人危险。

2、煤机返机后,将溜子顶到煤壁,坚持敲帮问顶制度,及时找掉危岩悬矸,从下至上(从上至下)依次挂铰接顶梁,接实顶,打紧水平销。挂梁人员应站在两支护棚之间空档内,在支护棚的掩护下操作,严禁进入空顶区域。

3、首先对顶板破碎地段及时进行临时支护,挂梁接顶维护或打临时戴帽点柱。若顶板破碎地段倾向过长,为加快挂梁速度,减少空顶时间,可采取隔一梁挂一梁,支设临时柱,有效控制好顶板后,再补挂顶梁。顶板来压时采取同样措施。如果顶板破碎,要瞒笆逮顶,竹笆上下搭茬不小于200mm,前后搭茬不小于50mm,并将竹笆用铁丝连成一体。

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