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末采贯通安全技术措施

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(93)

综采工作面收尾铺网安全技术措施

末采贯通安全技术措施

为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通,保证综采设备顺利撤出,制定以下措施: 一、施工工艺过程: 1、工艺流程:降低采高—铺网和钢丝绳—割透煤垛—包顶网—拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高,逐步降低,推进4M割5刀,到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后,随着工作面推进逐渐降低采高,不能低于3.6M,控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离,能过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行,开始铺设单层顶网,当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网,在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳,共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳,钢丝绳间距800㎜—1000㎜。 5、铺网开始以后,通过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道斜交,前后相差1.6M,保证工作面一头先与主回撤通道贯通,有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。 6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止,待与主回撤通道贯通割透煤垛后,将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接,即包顶网,包顶网前,采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛,将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后,再将工作面液压支架拉上来,工作面末采收尾工程结束。 二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求: 1、金属顶网为菱形金属网,规格:长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。 2、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:第一片引网从工作面机尾开始,将金属网展开,联到Φ15.5钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上800㎜—1000㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,联网扣间距200㎜,扭接不少于两圈半。第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。 3、在顶板较好,适应打短锚杆的条件下,采用在顶板安装引网钢丝绳,在钢丝绳上挂网的方法,具体如下: 4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前,必须将工作面支架拉齐,并使支架顶梁前端接顶严密。 5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼,用煤电钻等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住,锚杆头露出50㎜,并带螺母,便于安装引网钢丝绳。 6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直,两端固定在顺槽顶板锚网上,中间分别绑到顶板锚杆头上,而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。 7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求,交钢丝绳拉直,联挂在网下,网扣间距200㎜,并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长,联接时,搭接长度不小于1.5M,至少用3个匹配的绳卡子卡紧。 8、上引网时如果顶板破碎或不平,必须用木拌等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。 9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。 1、顶板:工作面与主回撤通道贯通后,液压支架顶梁在近水平状态。 2、底板:保证工作面与主回撤通道贯通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。 3、在工作面与主回撤通道贯通前,认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好,发现支柱失效等问题必须及时处理。 4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化,掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量,确保贯通质量达到1、2条的规定。 5、在工作面与主回撤通道贯通时,采煤机的运行速度不得在于1m/min,以防止滚筒误割金属网、单体支柱。 四、

一、施工要求:

安全技术措施: 1、各项工作必须指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点:工作面前后端拐角处易片帮掉顶,煤壁上方易掉顶滚块。 2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板,防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况,防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。 3、因顶板是泥岩,垮落掉顶时一般没有预兆,必须要高度重视,在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆:发出响声,掉渣,片帮加重,顶板出现裂缝,顶板出现离层,漏顶,瓦斯涌出量增加,顶板的淋水量明显增加。 4、站在运输机上联网,工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业,必须将采煤机滚筒离合器摘开,隔离开关打到分开的位置。 5、加强工作面顶板管理,当顶板破碎时要及时刹顶措施,防止冒顶事故,必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架,并达到初撑力。 6、工作面端头要加强支护强度,增加支护密度,切顶线处切顶支柱要排密,柱距不大于500㎜。 7、处理顶板事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。 8、加强设备的检修,保证液压系统完好,确保液压支架、单体支柱达到初撑力。 9、单体支柱必须完好无损,初撑力符合要求,单体支柱必须适应巷道高度要求,上好防倒绳。 10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。 五、铺网期间安全注意事项: 1、初次上引网降架时,人员躲到安全地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,架子降下来后,首先认真观察好顶板,找落活石险块,待顶板稳定后方可进行铺网作业。 2、工作面铺网期间,对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。 3、割煤期间,在采煤机到来之前提前吊好网,保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时,严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。 4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联。 5、联网过程中要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。 6、其它未尽事宜,严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

1、综采工作面贯通前的挂网距离要根据不同支架型号来确定,具体详见下表:综采工作面贯通前各型号支架挂网长度表

支架支护高度 顶梁长度 掩护梁长度 回撤时支撑状态掩护梁到地面高度 支架后压网及梁端距 合计 回撤前建议挂网长度

支架型号 6.3米支架 4620 4040 2442 1600 12702 13m

支护高度 4.2米

支架型号 5.5米支架 4075 3500 2000 1600 12175 12m

支护高度 4.0米

支架型号 5.0米支架 4075 3370 1950 1550 10945 11m

支护高度 3.8米

支架型号 4.5米支架 4190 2862 1800 1550 10402 11m

支护高度 3.6米

支架型号 4.0米支架 4190 2870 1500 1550 10110 10m

支护高度 3.4米

支架型号 3.5米支架 4340 2705 1400 1550 9995 10m

支护高度 3.2米

支架型号 放顶煤支架 5050 2376 2300 1600 11326 12m

支护高度 3.5米

支架型号 2.8米支架 4620 2000 1280 1600 9500 10m

支护高度 2.3米

支架型号 2.2米支架 4800 2000 820 1600 9220 10m

支护高度 2.1米

2、距回撤通道或空巷200米时,开始进行详细地矿压观测,每推进50米时编写一次报告。

3、当工作面推进到距主回撤通道30m时,要求每班对回顺、运顺的推进度进行测量,及时掌握和调整工作面的推进度,确保工作面与主回撤通道同时贯通。

4、距贯通位置30米时,认真观察工作面周期来压,通过控制推进速度使工作面在采通前3-5米来一次周期来压,使贯通时工作面压力较小,便于支架回撤。

5、综采面距贯通位置30米时严格沿底回采,至12米位置时严格按探巷或探眼等明显控制标志进行回采,跟班队长和技术人员应随时掌握工作面顶、底板与对应的主回撤通道顶、底板高低情况,及时调整工作面,保持与回撤通道相一致的采高,直至高质量贯通。

6、工程质量:工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”。

7、煤质:必须将工作面及两端头区域的浮煤、浮矸及杂物彻底清理干净。

8、距停采线18m时,及时调整推进速度,如果割到距停采线6m时不来压,继续推进到距离主回撤通道2~3m时,仍未来压,则必须停止推进,等压力过后再贯通。

9、贯通后,由综采队统一负责工作面支架前梁与主回撤通道内的钢梁搭接,由生产服务中心安装队负责监督指导,综采一队必须保证所有支架达到初撑力252bar以上,除支架工外其他人员不得随意操作支架。

二、工作面铺网安全技术措施

1、各矿井采通前挂网的网片一般使用10#铅丝网,特殊顶板条件下使用8#铅丝网。

2、挂网前的最后一刀煤为了方便打眼只割顶煤不割底煤,由于顶板岩性情况,采取割完顶煤拉出支架的方法护顶,保证人员作业环境安全。

3、金属网用10000×1200mm、网格为40×40mm的菱形网,(第一茬网用10000×2500mm的金属网),连网丝用14#铁丝。

4、上第一遍网前,在液压支架顶梁前端沿工作面全长每隔3架打一个眼,每个眼装上φ16×1200mm的标准反麻花头锚杆,在锚杆螺纹端上一个40T链接头(马蹄环),然后将φ15.5 mm的钢丝绳穿过每个马蹄环,用螺母将马蹄环上紧。如煤机在机头,则把机尾的钢丝绳用φ15.5 mm的绳卡固定在锚杆上,在机头靠近负帮处锚杆上安装5吨滑轮,采用反滑轮形式连在煤机上,牵引煤机拉紧钢丝绳,使用1米的短钢丝绳以及4个φ15.5 mm的绳卡将短钢丝绳跨接一个40T开口环,每边用两个绳卡卡死,然后牵引煤机松钢丝绳,完成钢丝绳的张紧工作。

5、将第一茬网用14#铁丝与钢丝绳每隔200mm绑住。网的长边沿工作面方向,短边朝推进方向铺设,一直铺到工作面两端头顺槽的负帮。

6、下茬网必须铺在上茬网的下部。网片压茬长度为200mm,搓双层网时上下网错茬800mm。网扣间距为200mm,采用双锁式连接,每扣扭3圈。要求网边对正,压茬整齐,前、后接茬错开(即第一茬网的头一块网用整片,第二茬网的头一块网用半片,依次类推)。

7、前4m铺单层网,后8m铺双层网(即从第4茬网开始铺双网)。网在液压支架顶梁前端的下垂长度不得小于2m ,小于2m时应及时补网。

8、网的连接必须符合规定要求,联网质量由安装队指派专人检查,发现问题及时处理,确保联网质量。

9、铺网后割煤前,将支架顶梁前端下垂网用网丝固定在支架护帮板上,收支架护帮板将网子吊起。割煤后移架前,再解开网丝,放开网。

10、当工作面推进到距停采线4.0m时,从液压支架顶梁前端算起,在金属网下,每隔0.8m铺设一根250m×φ15.5mm的钢丝绳,用网丝每隔300mm与金属网联住,共挂5根钢丝绳。

三、工作面与回撤通道贯通安全技术措施

1、在探巷贯通前,煤机司机必须对照回撤通道剖面图,在回撤通道实地查看底板起伏变化情况、高度及探巷的基本情况,及时调整工作面的高度及起伏变化,确保贯通质量。

2、要求探巷贯通后,勤观察溜槽上边沿与回撤通道单体上标贴的1.20米标记线高度一致,使煤机底滚筒的上水平切线与贯通小联巷内距离底板2.2m的标志线一致,使工作面底板与回撤通道底板持平。逐渐调整采高,直到与回撤通道高度一致。

3、利用连通器原理进行测量主回撤通道与工作面底板之间的高差,每两刀测量一次,确保探巷与探巷之间的优质贯通。

采取以上三种方法同时参考的方法,保证优质贯通。

4、工作面贯通时,采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割工字钢、金属网及单体支柱。

5、工作面与回撤通道贯通后,首先将工作面浮煤彻底清理干净,然后挑梁。使液压支架前移与回撤通道提前架好的11#矿用工字钢搭接,搭接长度400mm,对于个别搭接不上的工字钢可借助木垫板配合Φ200mm、长1.75m的半圆木,用液压支架将11#矿用工字钢挑住,将液压支架升紧,达到设计值为252bar的初撑力。然后根据顶板压力情况,将靠近液压支架顶梁前端的两排单体支柱回撤。

四、一般安全技术措施

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”。

2、所有在岗人员必须经过培训,考试合格,方可上岗。

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