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1101综采工作面设备安装安全技术措施

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(197)

10—108工作面机尾增装液压支架及刮板机溜槽安全技术措施 10—108综采工作面113#支架与10—1082巷上帮间距达5.2m宽,且随着向前推进还有增大的趋势。为了能够有效地控制好顶板,防止顶板下沉,决定在工作面上端头增装两台液压支架及刮板机溜槽一节。为了保证能够顺利、安全的施工,特制定本安全技术措施: 一、 工艺流程 1、 安装前准备 2、 地面装卸车及运输 3、 入井运输 4、 井下卸车 5、 安装支架、溜槽 二、 安装前准备 1、由综采一队负责机尾支架、溜槽安装和10—1082巷的运输。 2、由运输队、安装队负责从地面将支架运输到10—1082巷口。 3、安质副队长负责详细检查沿途的轨道及绞车安装质量,要求:轨道必须平、直、稳,构件齐全,绞车采用混凝土底座固定,使用6′钢丝绳,钢丝绳钩头绳卡子,绳皮齐全可靠,绞车全部安装双向声光信号,发现问题及时处理。 4、沿途巷道净高不得低于2.6m,否则必须起底、落道。 5、沿途影响支架及设备运输的材料,全部清理至距轨道0.6m以外,且高度不超过1.0m,杂物全部清理运走。 6、将沿途影响大平板车运输的磕头式挡车器全部折除,并在各变坡点放置24kg/m道轨焊制三角挡车器(或在距轨道两边各0.6m打两根单体支柱作戗柱,且柱窝不小于0.2m,然后在轨道上横放一根圆木)做临时挡车器,保证挡车器处于常闭状态只有过车时方可取开。 三、 装卸车与运输 1、 支架从地面入井前,必须装在完好的平板车上。入井时,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具,导链按规定捆绑牢固。 2、 运输路线:地面—副斜井—西区轨道下山巷—10—1082巷—二切巷机尾。 3、 入井运输支架时,由运输队配专职绞车司机必须是有经验的熟练工,并持证上岗。 四、 支架、溜槽卸车及安装方法 1、 将10—1082巷轨道延续至离刮板机尾6m处,并检查绞车信号,保持信号灵敏可靠。 2、 在距40KW绞车(三切巷下口)往前200米处,在锚杆上用40T型链子绑一个10T滑轮,采用倒拉牛方式,将支架拉至此处,再将绞车钢丝绳延长100米,用四道绳卡子固定牢固,在113#液压支架四连杆上用40T型链子绑一个10T滑轮,通过40KW绞车,采用倒拉牛方式,将支架拉至轨道末端停车,将平板车固定,并使前轮掉道,并将支架上捆绑的夹具,导链取掉。 注:卸车时,装支架的平板车与周围5m范围内及其113#架架间,钢丝绳附近不得有人员停留或作业。 3、 将绞车钢丝绳与捆在支架尾梁上的40T型链子用卸扣体相连,开动绞车,使支架卸车。 注:此工作由现场班组长统一指挥。 4、 支架卸车后,用单体柱将支架顶至上端头上帮,并将支架垫平垫稳。 5、 给安装支架接通临时供液,收回侧护板,取掉侧护板限位插销,并升起支架,以支架顶梁托住顶板为宜。 6、先将第一个支架(114#)对接完毕后,再对接第二个支架(115#),再推进的过程中用单体支柱进行靠架。 7、 工作面上口切顶线至新增支架尾梁段,与切顶线末排支柱平行每间隔0.7m打一排点柱,排距0.7m,柱距0.7m,然后随着工作面的推进,逐排回收原切顶线的支柱,并在新切顶线末排支柱间增打带帽点柱,保证柱距在400mm以内,直至与到安装的支架和工作面支架平齐。 8、 刮板机溜槽增加工作在第一个液压支架增装工作完毕后进行。 9、 首先将刮板机尾过渡槽与中间槽连接的亚铃销及齿轨拆除,其次将刮板机尾电机的电源线拆掉。 10、在上端头上帮(机尾正上方)打设一根单体支柱,在柱根利用ф22.5钢丝绳扣固定一个8吨滑轮,利用回柱绞车经滑轮改向将刮板机尾及过渡槽向上拉1.7m。 11、 将提前备用的刮板机溜槽运到安装位置进行安装。 12、 新增加的溜槽安装好后将机尾及过渡槽利用5吨导链或单体柱进行就位安装。 13、 待刮板机机尾溜槽增

目 录 第一章 工作面概况…………………………………5 第二章 安装主要设备………………………………6 第三章 安装顺序及时间安排………………………8 第四章 安装前准备工作……………………………8 第五章 准备装卸及运输……………………………10 第六章 设备安装方法………………………………11 第七章 安装质量要求………………………………13 第八章 安全措施……………………………………17 第九章 试运转………………………………………21 第十章 综采设备安装及调试要求…………………21 第十一章 避灾路线及说明……………………………22

加后将支架与刮板机连在一起。 五、 安全技术措施 1、 向工作面运支架时,提前将防碍支架运行的超前支护单体柱撤掉,待支架车就位后,马上将拆掉的单体柱补打好(每次只准拆一根单体支柱),并严格执行先支后回的原则。 2、 支架车就位后,必须将支架运行线路整平,浮煤杂物清净。 3、 绞车钢丝绳如从刮板机上跨过,与刮板机接触处要加垫木板。 4、 绞车信号必须灵敏可靠,司机必须持证上岗,在有支护的地点操作。 5、 支架车就位时,所有作业人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧,不得靠近钢丝绳,不得来回走动,必须服从施工人员的统一指挥并派专人观察顶板,器械的安全情况,如有异常马上通知作业人员停止作业,撤离到安全地点。 6、 上端头空顶处必须打带帽点柱维护顶板。 7、 施工过程中必须有队干现场指挥工作,确保施工安全。 8、 回柱绞车采用两戗两压四柱固定,卸支架时,平板车用钢丝绳固定在轨道上。 9、 所有特殊工种必须持证上岗。 10、 用绞车提升或卸支架时,严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。 11、利用绞车牵引过程中,钢丝绳沿线不得有人工作、行走、逗留。回柱绞车戗压杠及系滑轮单体柱必须打设角度合理、牢固可靠,并有专人监护顶板及支护情况。 12、在切巷内托运溜槽时,应利用5吨导链拖拉,托运下方5m范围内不得有人逗留。 13、在脱开刮板机机尾前,必须将控制刮板机电机的开关停电闭锁,且在此开关上悬“有人工作,严禁送电”牌。 14、在安装新增溜槽过程中,应注意不得有人站在溜槽对接口处,对接和穿链过程中不得将脚、手放入对接面,穿链人员和拉链人员应默契配合,以防挤手事故发生。 15、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好,并有专人检查。 16、 操作人员必须站在安全可靠地点。利用40T链条时,连接环必须用M20×80螺栓封口,并紧好螺母。 17、 施工过程中要将刮板机电缆、水管移开,并加以保护,以防损坏。 18、利用单体支柱推移设备时,必须将注液枪手把用8#铁丝绑好,在支架上进行远方操作,以防打滑伤人。 19、掐刮板链时,应将机尾伸缩油缸缩回,借用单体柱进行掐链,但单体柱打设时,必须利用8#铅丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上,以防打滑伤人。 20、 其它未涉及内容严格执行《10—108综采工作面二切巷支架安装、运输安全技术措施》、《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中的相关规定。 21、本措施在施工前由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习,并签字备查,不学习人员严禁参与本次工作。

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第三章 安装顺序及时间安排

一、安装说明:

1、安装前应形成完整的生产系统。

2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。

二、安装顺序:

1、准备工作提前进行;

2、拆除运输顺槽原胶带输送机,铺设轨道,安装转载机、胶带输送机;

3、工作面切眼内铺轨后,安装全部液压支架,安装溜子机头部、中部溜槽;

4、安装采煤机;

5、安装溜子机尾部;

6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线

7、安装通讯、照明、喷雾设施等 ;

8、试运转;

第四章 安装前准备工作

一、地面准备:

1、矿成立安装指挥部,制定安装计划,培训安装人员,进行设备安装调度,由调度室统一协调。

2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求.

4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号,并按安装顺序入井。

5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划,机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

二、井下准备:

1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路, 保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算,确保安全。

①轨型:回风巷及切眼采用30kg/m型。

②轨道铺设质量:所有轨道铺设质量必须符合规定:轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。切眼内铺设4m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离。

③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m,且抬棚符合支架运输需要。

④竖曲线应保证运送6m以上长物料时,物料在变坡点处不顶住轨面。

⑤道岔型号应与轨道型号相适应。

⑥材料巷轨道中心线与巷道中心线一致。

2、对材料巷需维护的地段及时进行维护,保证巷道支护完好,确保安全。

3、对材料巷高度不够处进行拉底处理,保证巷道净高不低于3.2m。

4、在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站,两泵两箱,并在切眼内铺设160米进液管,为安装期间供液。

5、在切眼内准备一部35KW回柱绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置,临时安设,回柱绞车采用混凝土浇注基础稳固。

6、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。支架安装地点净高不得低于3.3m ,且底板无浮煤、台阶。

7、安装前对支架安装位置进行准确定位,必须严格按标定位置安装,确保支架与溜子准确连接。

8、全部支架安装完毕后,在支架前铺设轨道到距机头5米处,以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。

第五章 设备装卸及运输

一、设备装卸:

1、支架装车:支架使用支架专用平板车装车,装车时平板车窄端与支架尾部一致,支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后,支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。活动侧护板也要用销子固定。

2、其它设备装车:装车高度一般不超过1.5m。设备装平板车、架子车时,使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道,然后用勾木等绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。

3、设备卸车:设备运到指定地点后,及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。

二、设备运输:

1、运输方式:轨道大巷(包括材料运输斜巷)采用无级绳绞车运输(1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输),回风顺槽采用无极绳绞车运输,运输顺槽采用调度绞车运输。运输支架时,绞车钩头与支架用锚链、U形环连接;运输其它设备时,绞车钩头与车辆用专用插销连接。

2、巷道绞车布置:回风顺槽安装无极绳绞车一部;在切眼内准备一部35KW回柱绞车,切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车;运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部,25KW调度绞车一部。

3、运输线路:

地面→副斜井→轨道大巷→1101工作面材料运输斜巷→1101工作面回风顺槽→1101工作面。

第六章 设备安装方法

一、工作面刮板输送机安装方法:

输送机的安装由机头向机尾依次进行。

1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上,再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。

2、将刮板链穿过机头架,搭在机头链轮上,然后将底链穿过机头过渡槽封底板内,并安装机头过渡槽。

3、从过渡槽开始,逐节安装中部槽,每隔8节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。随安装中部槽在中部槽上部铺设刮板链,每安装2~3节中部槽使用回柱绞车拉底链,直到机尾。

4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。刮板输送机溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将联接环推入联接槽内,并在联接环上插上限位销。

5、安装溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。

6、机尾安装方法同机头部。

7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链。

8、去掉多余链条,在标准链之间接上适当的调节链,利用紧链装置张紧刮板链。

9、标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008㎜安装一个刮板,刮板用E型螺栓固定。

二、采煤机安装方法:

1、采煤机在地面解体为左右行走部、前后摇臂、前后滚筒、中间控制箱,分别装车入井。

2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。

3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。

4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。

5、采煤机接线试牵引。

6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。

三、液压支架安装方法:

1、支架安装从机头向机尾逐架进行,后退式安装,并在切眼内接好两支液枪,以备临时支护用。

2、支架安装方法:首先拆除安装位置处轨道,待支架拉到距安装地点5m左右处时停车,并打好便携式阻车器,松开支架固定螺栓,在专人指挥下,用绞车牵引卸车,卸车后支架尾部朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支柱,边牵引,边调向,边调整影响调向的支柱,直至支架准确入位安装好后,立即接通供液管路,升架接顶。安装过程中,要随时用单体支柱保护,以防支架侧向倒下。

3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支,严格执行先支后回的原则,不得提前回收。

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位,每10架进行定位,使架间距均匀,以便与刮板输送机准确联接,支架直线度必须严格要求。

5、若扩帮后切眼内超高时,要在支架上打井字型木垛,升架接顶。

四、乳化液泵站安装方法:

1、泵站位置在回风巷距切眼100米左右,泵站系统包括两泵一箱及管路。

2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上,将回风巷内供水管路与液箱连接,并接好各吸排液管路。

3、接好泵站电气线路。

4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力,充足蓄能器压力。

5、巷道内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管,连通工作面支架与泵站系统。

五、电气设备安装方法:

工作面由采区变电所供电,高压由采区变电所送往工作面移动变电站,变压后再由移动变电站送往工作面各设备;低压由采区变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计,材料巷内布置两台移变,分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。

六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法:

在每架支架前梁下安装一组喷雾,喷雾采用本架液压控制,降架时打开,升架时关闭;在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置,通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。

七、设备列车安装方法:

1、将各设备列车按照顺序置于轨道上,用联接销连好,并挡好挡车器。

2、将下列设备按要求,布置在设备列车上,并和设备列车联接好,设备顺序(从切眼开始)为:乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车。

第七章 安装质量要求

一、刮板输送机:

1、机头必须安装稳固不晃动。

2、中部槽的铺设要平、直。

3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度,避免刮板链带回煤。

4、刮板链不得有扭链,两条配对刮板链长度必须相等,刮板链松紧度适宜。

5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

6、各部润滑油脂符合要求。

二、采煤机:

1、零部件完整无损,各部螺栓齐全、紧固,各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。

2、油质、油量符合要求,无漏油、漏水现象。

3、电动机接线正确,滚筒旋转方向为相对外旋。

4、空载试验,低压正常,运转声音无异常。

缆夹齐全完好,电缆长度符合要求。

6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

7、截齿齐全,油、水管路连接正确。

8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。

三、液压支架:

1、支架成一直线,并垂直于工作面刮板输送机,中心距符合要求,不得有歪架、咬架现象。

2、支架前梁及顶梁接顶严密。

3、支架各零部件、管路齐全完好,系统无漏窜液现象,工作压力符合规定要求。

4、支架内外无浮矸、杂物等。

5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

6、支架内液压胶管排列悬挂整齐,管路接头U型卡不准插单腿。

四、桥式转载机:

1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致,机尾根据工作面溜子安装位置进行定位,中部根据机头、机尾安装平缓过渡。

2、机头必须摆正,传动装置联接面严密。

3、电机、减速器安装在落山帮侧,便于检修。

4、刮板链无扭链,刮板螺栓头朝向运行方向,刮板链松紧度适宜。

5、油质、油量符合规定要求。

6、机尾与工作面输送机搭接合理。

7、各部联接螺栓齐全、紧固。

五、胶带输送机:

1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。

2、机头、机尾及中间架中心线成一直线,托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。

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