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澳门皇冠金沙网站,在线官网528工作面撤铁鞋措

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(132)

一、说明:528工作面左面30—70节煤层变薄(1.3米),并且顶、底板岩石坚硬,造成支柱、回柱困难,为减少职工的工作强度,保证安全生产,特制定本措施。

1232工作面与外切眼合茬及造条件措施

二、技术安全组织措施

一、说明:

1、在采高小于1.5米的区段采取逐峒撤铁鞋措施。

1232工作面目前已推近距外切眼65m位置,下一步将面临着与外切眼合茬工作。为确保工作面合茬工作的安全顺利进行,现特制定工作面合茬及造条件安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。

2、支柱必须打在实底上,坚硬底板要凿柱窝或打麻面,严禁在浮煤浮矸上架设支柱。

二、安全技术措施:

3、支柱要垂直于顶、底板,且迎山有力,顶板不平处用料掖实。

1、 进行合茬工作前,准备好安装所用的钢丝绳、链条、大板、单体液压支柱、滑车等物料。

4、工作面要及时调配适合采高的单体,严禁单体超高使用或支设不上的情况出现。

2、 工作面在合茬前要根据现场情况和地质资料,控制好工作面仰俯角度及层位,确保在停采合茬时,里段工作面与外切眼底板水平方向、及仰俯角度一致。

5、单体行程不低于200mm,初撑力不低于12MPa。

3、 提前合茬点10米位置工作面机尾加强支护顶板,保证合茬期间掐后部运输机人员在老塘侧的安全。

6、所有工作人员严禁空顶作业,要坚持敲帮问顶制度,及时找掉危岩悬矸。要坚持先支后回制度,严禁提前回柱和一次性大面积回柱。

4、 面溜机尾距外切眼支架3m左右位置,将面溜从机尾处缩短一节,以便面溜机尾大壳与外切眼支架有足够通过空间。

5、 严格控制好工作面上窜下滑现象。在保证面溜机头与转载机搭接合理的前提下,工作面在推进过程中,机尾第一架(76#架)顶梁外侧侧护板,不得超过轨顺巷道中心线位置,确保与外切眼下端第一架(77#架)间距在±300mm,以便外切眼放置的支架顺利合茬。

6、 里段工作面停采位置,以里段工作面正常基本支架前立柱为基准线,与外切眼基本支架前立柱基准线成一条直线为准,不得出现前、后错现象(见支护示意图),工作面顶底板与外切眼眼顶底板要顺平。

7、 工作面停采前和停采期间必须确保工作面工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”,并班班安排专人进行二次注液,确保所有支架初撑力不低于24MPa,使用的单体支柱初撑力不低于6.4mp。

8、 严格控制好工作面层位,确保机尾合茬地段底板与外切眼底板成一顺坡,不准出现高低差或陡坡现象。

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9、 加强合茬地段四岔门处的维护,具体要求为:①四岔门处超前维护必须符合作业规程要求,如有顶板极其破碎,需在顶板处铺设菱形金属网加强维护,金属网片与金属网片搭接重合段不少于100mm,网扣为三花扣,扣间距不大于100mm。②根据现场实际情况,该处留设大板当顶梁作为加强支护,棚梁下采用单体液压支柱一梁三柱支护,并栓好安全绳。③以外切眼基本支架立柱为准,前、后4m将超前维护改为倾向大板支护,柱、排距均为1.0m(见上图)。④四岔门处峒室内,用钢棚支护的绞车窝,一律用大板配单体液压支柱支走向棚,替棚时做到先支后回,棚间距1.0m,一梁三柱支护;其余两个下倾向工字钢棚的藏架硐室,一律在原钢棚下用单体支柱支设一梁三柱,替下原有棚腿,待回采到位后,距支架前梁不大于1.0m时,再逐棚先支后回。⑤所用大板规格为:3000*200*150mm的硬质木材,所有支设的大板必须确保一梁三柱,支柱初撑力达到6.4MPa,并栓好防倒绳。⑥停采后,机尾切顶排及戗柱必须严格按规程要求支设,严禁有缺梁少柱现象。

10、 机尾合茬地段必须将浮煤、杂物清理干净,管线吊挂整齐,并确保合茬处净高不低于2.6m。

11、 使用单体液压支柱进行运输机的掐开及支架的后退工作时,严格执行远方供液,单体支柱的生根点选择要合理,做到支撑有力,不能出现打滑、失脚等现象的发生。人员要闪开单体支柱可能倾倒的方向,以免单体失脚伤人。

12、 外迁运输机机尾大壳及减速箱电机等需要使用回柱绞车的,必须保证绞车完好,四压两戗齐全,钢丝绳使用符合规定,无断丝及严重锈蚀等现象。

13、 使用绞车进行迁移时,人员要闪开绳道,以及可能出现断绳后所能波及的范围。

14、 使用绞车迁移时,信号要统一、清晰,按钮灵敏可靠。

15、 进行运输机合茬工作,人员进入

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