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澳门皇冠金沙网站,在线官网Ⅲ一采区绞车房套

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(132)

Ⅲ一采区绞车房套棚施工补充安全技术措施 一、工程概况及编制说明 工程建设公司芦岭矿建项目部公司八队施工的芦岭矿Ⅲ一采区绞车房截至2008年6月6日锚网索喷复合支护已施工结束,现由项目部注浆队接手该处套棚施工。按设计要求,锚网索喷施工结束后须进行套棚喷浆支护。原绞车房施工措施中未涉及至架棚支护,为确保施工安全,指导生产,结合施工队实际情况,特编制本补充措施。二、技术参数及技术要求具体参数及技术要求如下:1、巷道断面为半圆拱,棚腿3º扎角,起拱净宽9.44m,净高=6.8m,净高、净宽允许偏差0~+100mm。2、U型钢共分七节,六处搭接,搭接长度500mm。U型卡为双槽限位卡,卡缆间距220mm,质量要求±20mm。卡缆扭矩不小于300N.m每棚使用拉钩14根。卡子、拉钩前后成一条线。4、棚距中到中500mm,允许偏差±50mm。5、支架前倾后仰±0.5°,支架不得淋肩、调斜。6、套棚采用铁背板、钢筋网背板腰帮过顶,帮顶要腰严背实。严禁出现空顶、空帮、空间窝,帮顶不实处必须用背板填实。铁背板规格长×宽×厚=600×50×5mm,钢筋网背板规格600×700mm。7、腿窝深度400mm,棚腿底端必须焊有垫铁,垫铁规格长×宽×厚=200×150×10mm,防止棚腿钻底。三、施工工序及说明开工前,将供风、供水、供电、施工设备及安全设施等准备到位后,并将风水浆管路和电缆等改好保护好后,把各种施工准备材料(棚子、卡缆、拉杆、探头梁、半园木、方木、背板、钢筋网、撞楔等)准备充足。施工工序:巷道洒水养护→搭设工作平台→窜前探梁→看线放顶梁→过顶→挖腿窝栽腿子→出矸→喷浆→洒水养护。四、安全技术措施1、施工前,必须由跟班队长对本班作业场所内的所有地点和设备进行安全隐患排查,只有确认无安全隐患后,方可组织人员施工。2、套棚施工过程中,严禁迎头施工与套棚同时作业。3、套棚时,施工地点前后要设置人员警戒,防止与套棚无关的人员停留在施工现场。4、套棚过程中,要架设工作平台,工作平台长×宽×高=3000×3000×5000mm,上面铺好木大板,木大板规格长×宽×厚=2000×400×70mm, 绑扎牢固为一体。作业时人员戴保险带,固定于顶梁上。串前探梁时必须使用工作平台。5、施工前,必须超前支护顶板。采用挂环固定11#矿用工字钢临时支护。顶梁与顶板之间要用钢筋网背板、铁背板过顶,11#矿用工字钢长度为5.5m,使用4根,每根生根点不少于3处。挂环采用槽钢加工制作,孔底至少留100mm的加强筋,并留出托板。6、套棚时,必须连续进行,套好一棚方可套下一棚。7、坚持质量检查制度,施工队每班验收工程质量,项目部每天抽检,发现不合格品必须整改合格后方可继续施工。9、套棚期间,项目

上巷掘进绞车房安全技术措施

经理现场指挥,项目部安监组安监员监督。10、避灾路线 避水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾路线:工作面→Ⅲ一采区绞车房→Ⅲ一采区绞车房绳道→Ⅲ一采区轨道上山甩车场交岔点→Ⅲ一采区上部甩车场→Ⅲ一采区上部车场→-590东大巷→新副井井底车场→新副井→地面11、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程》及《芦岭矿Ⅲ一采区绞车房安全技术措施》、《芦岭矿Ⅲ一采区轨道上山及绞车房绳道、回风通道掘进作业规程》一并执行。四、附图1、架棚喷砼支护施工断面图

因14161准备工作面安装综采支架,现需在14161上巷上帮正对切眼处掘一绞车房,为确保施工安全,特制定以下措施,望相关单位严格监督执行。

一、工程概况

掘绞车房开口位置位于14161上巷上帮正对切眼处,该绞车房主要用于14161回采工作面安装需要,开口处的支护方式为11#矿用工字钢支护,梯形棚对棚支护。巷道断面:上净宽3.2m,下净宽4m,净高2.5m;棚距700mm。沿煤层底板掘进,平巷。该工程量为5m。

二、支护规格及要求

1、支护方式采用11#矿用工字钢对棚支护,规格为:上净宽:3.6m,下净宽:4.6m ,净高:2.4m,棚距(净间距)500mm,基础深度200mm。

2、质量要求:

巷道上净宽3600mm,中线一侧(1800mm)允许偏差-30~+ 100mm,下净宽4600中线一侧(2300mm)允许偏差-30~+100mm,净高2400mm(腰线上下:上1200mm、下1200mm)允许偏差-20~+100mm。

工字钢架设必须坚持使用靠杆,并挂线施工,保证成线性,工字钢棚腿一侧成线性每10m≯±30mm。

菱形网规格为800mm×2700mm,网目30mm×30mm。金属网搭接长度100mm,每隔200mm使用14#铁丝连接一次,连接必须牢固。

背木间距中至中500mm。

巷道支架前倾后仰不得大于±1°(1000mm垂线不大于17mm)。

工字钢支架间距允许偏差±50mm。

工字钢支架扭距≤80mm。

柱窝深度200mm,不得小于设计30mm。

连板成线性上下误差不超过5mm。

巷道内无空帮,空顶现象。

连板按照巷道腰线方向安装,连板螺栓必须拧紧,并挂线安装。(连板为四道,顶梁两端沿中线方向距梁爪300mm位置处各一道,两帮柱头向下400mm位置处各一道,连板安装必须牢固)。

三、施工方法及工序

1、开口前,由测量组按照14161上巷绞车房按现切眼方位送中、腰线,绞车房中线:距扩掘后切眼中线为:750mm,距现切眼中线700mm位置,绞车房腰线距顶板为1.2m,平巷。

2、开口:按照生产技术部测量组给定中腰线和方位进行作业。掘进采用手镐、风镐破煤、岩,掘进时严格按照巷道中腰线进行平巷施工。

3、开口前,采用11#矿用工字钢对棚形式对开口范围内工字钢棚进行加强支护,加强支护架设在开口位置工字钢棚紧贴梁爪处,加强支护架设牢固后进行拆除开口范围内原工字钢支架柱腿,拆除后进行刷梁道,刷出梁道后配合单体液压支柱进行上梁,而后刷帮栽柱腿。开口对棚架设完成后开始该段巷道的正常掘进工作。

4、施工工序:敲帮问顶—刷出顶梁道—架设临时支护—架设顶梁—扩帮、挖柱窝—栽柱腿—排煤—下一循环,每正规循环进尺500mm。

敲帮问顶:必须安排有经验的工人站在安全地点,且后路畅通的情况下,用长度不小于2.5m的长柄工具找尽活矸危岩。

刷出顶梁道:人员站在完好支护下,采用手镐或风镐严格按照巷道轮廓线将支架顶梁梁道刷出。施工期间必须站在永久支护下进行施工。

架设临时支护:第一棚和第二棚临时支护采用带帽红松支柱架设,位置为巷中一根,巷中向两帮1m各一根,柱冒规格为:400mm×400mm,厚度为:50mm。第三棚前探梁架设时需将卡梁器分别卡在第一棚和第二棚永久支架顶梁上(中心位置一道,距中心线向两帮各1m位置各一道),然后将3m的π型梁穿入卡梁器内,移三道前探梁距迎头≤200mm后,将顶梁放置在前探梁的卡槽内,将紧固扁楔打牢。

架设顶梁:在临时支护保护下架设支架顶梁。上梁时至少三人作业,一人在中间,两帮各一人。工字钢顶梁必须严格按中线进行架设。

扩帮、挖柱窝:扩帮、挖柱窝前必须进行细致的敲帮问顶工作,采用风镐或手镐进行扩帮挖柱窝,严格按照巷道轮廓线由上至下的顺序进行施工,施工期间必须站在永久支护下进行施工,并设专人观山,观察顶板情况,发现危险及时处理。

架设支架柱腿:刷帮完毕后铺设菱形网、安设背木、连板,后栽柱腿。

排煤:永久支护架设完成后进行排矸工作,排煤方式采用人工攉煤至14161上巷皮带,再经四采区皮带巷运至四号煤仓,经-140水平运输大巷(蓄电池机车运输)至六号煤仓,

经主井皮带巷运至地面架空皮带到煤仓。

按照以上工序依此类推,进行下一循环。

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