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15012回风石门与回风斜井贯通风量调整措施

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(184)

15012回风石门与回风斜井贯通风量调整措施 龙泰煤矿15012回风石门与回风斜井相距18m,为确保贯通后通风系统的安全稳定,特制定本风量调整措施。 一、贯通前的准备 1、每天各掘进工作面必须报出掘进进尺(该工作由跟班队长负责),由矿技术员负责填图,且技术员每天必须现场了解情况,及时掌握贯通距离。 2、贯通前必须做好风量调整所需仪器仪表的检查维护工作,确保随时能够正常使用。 3、贯通前要确保通风系统正常稳定,使全矿井整个通风系统的风压、风阻、风量、风速不产生波动,影响贯通。 4、贯通前两巷要将杂物清除,确保断面与巷道相当,以免影响风流的流速、流量。 5、贯通前15012回风石门是使用FBDN056/2×11KW局扇供风,其中: 吸风口风压为——638.9pa; 风量为——187.11m3/min; 风速为——8.1m/s、 风筒出口风量为——184 m3/min; 风速为——15.6 m/s; 石门回风断面为——7.2m2; 风速为——0.44 m/s; 风量为——179.5 m3/min。 平时巷道风流中瓦斯最高浓度为——0.3﹪ 二、贯通后该地点风量、风压、风速调整及设施 1、根据现场揭露煤层及巷道瓦斯涌出量,按目前的供风量,已经足够满足将所有涌入该巷道的瓦斯稀释。 按C501#煤层瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q501×Kd=100×0.2×2.0=0.67m3/s 式中:Q掘:15011运输巷的掘进工作面实际需要风量:m3/s; q501:501#煤层瓦斯绝对涌出量 0.2 m3/s Kd:掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取Kd=2。按炸药使用量计Q掘= Aj·b/(t·c)=16×0.1×(1200×0.0024) =4.608 m3/s Aj:掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取16kg; b:每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,取0.1m3/kg; t:通风时间,一般不少于20min即1200s,取1200s。 c——爆破经通风后,允许工作进入工作面工作的CO浓度,

煤矿矿井风量分配方案

一般取c=0.0024%。 按局部通风机吸风量计算 Q掘=Qf×I×Kf 式中 Qf:掘进工作面局部通风机最大吸风量, Qf=3.42m3/s; I:掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取2台; Kf:为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.34 故 Q掘=3.42×2 ×1.34=9.16(m3/s) 按工作面工作人员数量计算 Q采=4nj/60=0.067nj 式中 0.067:每人每秒钟应供给的最低风量,m3/s; nj:掘进工作面同时工作的最多人数,取15人。 故 Q掘=0.067×15=1.005 (m3/s) 按风速验算 0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj,则 0.25×Sj=0.25×5.5=1.37(m3/s)<Q掘 4×Sj=4×5.5=22 (m3/s)>Q掘 故 Q掘=7.8m3/s满足要求。 硐室需风量计算 根据矿开拓及采区布置,ΣQ硐=1.6m3/s;井下其它巷道需风量计算 井下其它巷道通风主要为瓦斯抽放系统、设有调节风门的巷道进行配风。按掘进、硐室风量的5%计算。 Q其它=(ΣQ掘+ΣQ硐)×5% =(9.16×2+1.6)×5% =0.996m3/s 矿井实际需风量 Q=(∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)K =(9.16×2+1.6+0.996)×1.2=25.099(m3/s) 综上所述,取Q=25.099m3/s为该矿井供风量 矿井风量分配 按风量Q=25.099m3/s 进行配风: ,∑Q掘=2×10m3/s(风机安设巷道配风10m3/s,进入掘进工作面风量为5.8 m3/s),ΣQ硐=2m3/s,∑Q其它=2m3/s(主要为安设调节风门及其它巷道进风)。量分配为:∑Q掘=2×10m3/s(风机安设巷道配风10m3/s,进入掘进工作面风量为5.8 m3/s),∑Q其它=3m3/s。 2、贯通后只要将现有的供风量保持不变即可。因此,贯通后在15011运输石门往里7-8m处建筑一组风门将其隔断,即能满足二片口以后15011运输巷的供风要求。 3、该风门建成后隔绝副井进入的新鲜风流由此进入回风斜井的通路,杜绝风流由此短路,并确保全矿井的风压平衡稳定。 4、贯通后各地点的各通风设施不用改变,只将二片口的新建风门维护好就能确保通风系统的稳定。 三、贯通后全矿各用风地点的风流路线 1、一片口:地面→副井→一片口石门→15011回风巷风机→15011回风巷工作面→15011回风巷→一片口回风石门→回风斜井→引 风道→抽风机→地面。 2、二片口:地面→副井→二片口石门→15011运输巷风机→15011运输巷工作面→15011运输巷→二片口回风石门→引风道→抽风机→地面。 3、主井:地面→15011运输石门、煤仓绕道→井底联络巷→井底副水仓、井底车场→副、风井底联络巷→回风斜井井底→回风斜井→引风道→抽风机→地面。 4、井底泵房:地面地面→副井→井底水泵房→回风斜井井底→回风斜井→引风道→抽风机→地面。 四、贯通后全矿各用风地点的风量、风压、风速变化 贯通后各用风地点的风量、风压、风速都变化不大,基本维持原有大小。

为了合理分配矿井风量,以保证全矿的备用风量不能过大或过小,且要保证井下各用风地点有足够的风量,根椐我矿实际情况,科学、合理的制定12月份风量分配方案。以达到科学、合理、经济,高效的目的。

15012回风石门与总回风斜井 贯通后通风系统调整措施

一、矿井的通风方式及现状

矿 长: 技术负责人: 安 全 矿长: 生 产 矿长: 机 电 矿长: 技 术 科: 通 风 科: &nbs

1、矿井通风方式

p; 调 度 室:

通风方式:中央并列式矿井选用抽出式通风方法,该通风方法适应性较广泛,与压入式相比,具有利于瓦斯管理,安全性好;漏风小,通风管理较简单;风阻小,风量调节容量等特点。

编 制 日期:2010年8月26日

2、通风方法

通风方法:机械抽出式

3、通风系统的构成

本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理,矿井采用中央并列式通风,根据矿井采掘部署,矿井在一采区回采完前,不能施工二采区巷道。

开采一采区时,利用主、副斜井进风,回风斜井回风,在回风斜井相应位置石门进入煤层,沿煤层走向布置回风巷,即为采面回风巷,进回风巷之间通过切眼连接,形成全负压通风系统。

风井数目及服务年限根据矿井采掘部署,矿井开采过程中,共有二个进风井,即主斜井、副斜井;一个回风井。主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。通风系统根据井田开拓布置,采区划分为井筒位置,矿井采用分区式通风系统,主井、副井进风、风井回风。

回采工作面采用“U”形通风系统,回采工作面掘进、回风巷,利用矿井总负压通风。

掘进工作面进风

掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风,回采工作面不串联,实行独立通风,局扇采用压入式。

井下独立通风的硐室有:采区变电所,本设计配风2m³/S;

瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定,参考矿井实际配风经验,满足井下人员工作、稀释瓦斯,风速等要求,并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%,工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa以下。由于我矿瓦斯涌出量较大,设计建设了瓦斯抽放系统,在2~12号煤层瓦斯,在16上~24号煤层开采前,在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷,通过穿层钻孔预抽16上~24号煤层瓦斯,为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果,设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。

二、矿井风量、风压及等积孔

根据《煤矿安全规程》及有关规定,参考矿井实际配风经验,满足井下人员工作、稀释瓦斯、风速等要求,且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%,矿井总风量采用下列方法计算,并选取其中的最大值。由于我矿井瓦斯涌出量较大,矿井布置了专用瓦斯抽放系统,因此,工作面采掘作业必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。则必须将煤层瓦斯含量降到8m³/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa以下。

矿井配风量是在瓦斯抽放达到消突标准的基础上计算得到的数据。因此,矿井的抽放系统达不到设计要求时,禁止一切采掘活动。

1、风量计算

A、容易时期

根据矿井瓦斯防治方案:矿井煤层在开采前,先通过穿层预抽及本煤层顺槽预抽,达到抽放消突,且采煤工作面瓦斯可通过风排解决时,方能回采。再根据矿井开拓布置,设计开采一采区30上煤层第一采区段1301采面接近停采线时,此时30上煤层已通过24煤层顺槽穿层预抽及本煤层顺槽预抽,瓦斯涌出量及风排瓦斯含量均较小,通风线路短,风阻小,所以,以此为矿井通风容易时期配风并计算风阻。

按井下同时工作最多人数矿井总风量。

Q矿进=4×N·K矿通

式中:Q矿进—矿井总供风量,m3/min;

N—井下同时工作的最多人数,按50人计算;

K矿通—矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取K=1.25;

Q矿进=4×50×1.25=250m3/min=4.17m3/s。

按分别法计算各需风地点实际风量矿井风量:Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿

式中:ΣQ采——采煤工作面所需风量之和,m³/S;

ΣQ掘——掘进作面所需风量之和,m³/S;

ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和;m³/S

ΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风量之和,m³/S;

K矿———矿井通风系数(包括矿井内部漏风和配风不均匀系数),取K矿=1.25。

1)采煤工作面风量计算

①按采煤工作面绝对瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:

采煤工作面按绝对瓦斯涌出量(或二氧化碳)计算风量的公式为:

Q采=125×q绝k

式中:Q采——采煤工作面所需风量,m3/min;

q绝——容易时期采面的相对瓦斯涌出量,根据《采矿工程设计手册》及《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)预测矿井瓦斯涌出量,经计算采煤工作面正常时绝对瓦斯涌出量为6.10m3/min(相对量13.5m3/t),预抽消突达标后,采面最大风排风量为2.10m3/min(相对量4.06m3/t)

K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,炮采工作面可取1.4~2.0,本设计取1.4。

Q采=125×q绝k=125×2.10×1.4=367.5m3/min=6.12m3/s

②按最大班出勤人数计算

Q=4N=4×30(m3/min)

式中:4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;

N——采煤工作面最大班出勤人数,取30人。

故:Q=4N=4×30=120m3/min=2.0m3/s

③按工作面温度计算

容易时期:Q采=Vc·Sc·Ki

式中:Vc——采煤工作面适宜风速,1.2m3/s;

Sc——回采工作面按最大和最小控顶距计算的平均断面积(m²),我矿井设计“三、四排”控顶,最小控顶距3.8m,最大控顶距5.0m,煤层采面采高1.2m,则Sc=(3.8+5.0)×1.2/2=5.28m2;

Ki—工作面长度系数,查《采矿设计手册》取1.1。

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