澳门皇冠金沙网站▎在线官网
做最好的网站

林东矿务局阳和煤矿回采工作面安装及开排回采

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(139)

林东矿务局阳和煤矿回采工作面安装及开排回采安全技术措施 工作面名称: 1904回采工作面 总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长: 技 术 部: 调 度 室: 通 风 队: 采 煤 队: 编 制:

3212工作面过过断层辅助巷及DF64断层安全技术措施3212工作面即将在机头揭露过断层辅助巷及DF64断层,为保证回采过程中过过断层辅助巷及DF64断层的安全顺利,特编制本措施,内容如下:

澳门皇冠金沙网站,在线官网,2008 年 4月9日

过断层辅助巷概况:过断层辅助巷长50m,为锚网喷支护,巷道断面 B×H =2.6×2.3m,(描述不清)与工作面斜交,预计工作面在1~35架将揭露过断层辅助巷。

会审意见 1904采面即将安装并开排进行回采。由于该采面将采用单体支柱配合铰接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护,为保证回采支护符合作业规程的要求,确保回采安全顺利地推进,根据该面现在的实际状况,特制定下列采面安装及开排回采安全技术措施,请施工单位认真严格执行。一、采面安装技术要求 1、采面采用DZ-3200型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型长1m的金属绞接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护,采场支护布置为“四、五”排齐梁齐柱式管理顶板,最大控顶距5.3m,最小控顶距4.3m,排距1.0m,柱距0.8m,放顶步距1.0m,采高2.6m,循环进度为1.0m。 单体支柱支撑在顶梁上靠老空0.4米、靠煤壁0.6的地方(中对中距离)(见《采面支护平面图、单体柱与铰接顶梁位置图》)煤层厚度超过3.0米时留底煤开采,此时单体柱必须 “穿鞋”。柱鞋规格为0.3m×0.2m×0.1m的方木或直径18公分以上的半圆木(长度0.3m)。用半圆木作柱鞋时必须砍口,以防支柱滑落

断层产状: DF64 137°∠28° H=14.5m±, 为逆断层。

。 2、采面从下往上开排进行回采。因该采面切眼上部地质构造复杂,且切眼上部有一密闭,故开排时,切眼上部20米不准放炮只能手工落煤;采面推采20米后,采面上部方准放炮落煤;切眼下部开排时根据现场实际情况适当减少炮眼的深度和个数,保证煤壁不超宽,并把煤壁刷直刷齐。 3、采面的支护为齐梁式正悬臂支护,采用支护规格为柱距0.8米,排距为1.0米,严格拉线支柱,确保成排成行,支柱的迎山角为1-2度。采面须做到煤壁直、支柱直。 若煤壁空帮超过0.3m时,必须打上贴帮柱。贴帮柱支设紧靠煤壁(每隔1.4米打一根)。柱帽规格为:0.5 m×0.2 m×0.1m。 4、支柱防倒柱措施: 用绳索将单体柱互相串联,按每10棵单体柱串联成一片。绳索拴在单体柱手把处,上、下端绳索须打结牢固。在采面推进回柱前,方能将切顶排绳索解除。 5、支柱时,铰梁必须垂直煤壁,单体柱三用阀和手把平行于煤壁,手把朝采面倾斜上方,卸载方位向上 6、采面液压管及其他管路、电缆等必须放在第一排与第二排支柱之间,放炮前必须保护好,电缆放炮前必须拉到风巷或运巷指定地点盘放好。 5、回采工艺及顺序: ①采用放炮落煤。 ②安全检查→打眼→放炮→上铰梁→支柱→出煤→支密集支柱→回柱放顶→安全检查→交接班。二、通风、瓦斯及煤尘管理 1、采用主扇风机产生的负压向工作面供风。 2、施工中瓦斯员必须按规定检查施工作业点风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度超过1.0%时,必须停止作业,采取措施进行处理;当瓦斯和二氧化碳浓度达到1.5%时,立即停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因采取措施进行处理。只有当瓦斯及二氧化碳浓度低于1.0%时,方可恢复正常作业。 3、施工中必须搞好“瓦斯电闭锁”,瓦斯传感器安设于1904风巷内,距1904回采工作面煤壁距离不大于5米。加强对瓦斯监控设施和设备的维修和保养。施工人员必须爱护电气设备和瓦斯监测仪器,如故意损坏,要照价赔偿。 4、瓦斯监控室必须随时监控施工作业点风流中的瓦斯变化情况,若瓦斯超限立即向总工程师及矿调度室和有关部门汇报。 5、施工过程中放炮后,必须洒水降尘;坚持对煤炭装载地点、转载地点设置洒水喷头降尘。 6、施工中必须加强对通风设施的检查,确保通风系统稳定可靠。 7、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查、记录和汇报“三对口”的制度和瓦斯巡回检查制度,严格履行岗位职责。发现弄虚作假,矿将严格处罚。 8、瓦斯检查员要重点检查采面上隅角和采面下出口及采空区的瓦斯检查,采空区的瓦斯检查要用木棍与软管配合进行。当上隅角瓦斯超限时要用木板或旧风筒做成风障引导风流。三、 安全措施 1、施工中必须实行交接班制度,下班人员向接班人员交待清楚作业地点的安全隐患和有关注意事项,接班后先处理好隐患后,方能开始作业。 2、必须严格执行“敲帮问顶”制度,作业中随时找净作业地点顶帮的活石浮矸,挖下煤壁伞檐,防止冒落伤人。 3、必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度 4、炮眼深度,封泥长度,必须满足《煤矿安全规程》中的有关规定,不得放大炮。 5、放炮距离设在1904采面机巷内距采面100米以外的地方。放炮前必须在所有能通往放炮地点的通道口设专人警戒(本采面的警戒地点设在1902一联络巷开口处、1904机巷上段开口处、1905机巷开口处、一采区回风联络巷开口处风门侧)禁止人员进入放炮地点。放炮警戒人员由班组长安排责任心强的人员担任;1904采面放炮时警戒区域内全部人员撤到1904机巷上段开口处的1902机巷内。(见1904回采工作面通风系统及放炮警戒图) 6、放炮后须待炮烟吹散,且瓦斯和二氧化碳浓度小于1.0%后,施工人员方能进入作业地点。作业人员进入作业地点时必须先进行“敲帮问顶”,撬下活石浮矸。检查支柱状况,修复损坏的支柱,并进行半圆木或小板处理顶板并上铰梁支护后,才能出煤。 7、若发现有拒爆、残爆时必须在班队长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定: ①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼,重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员、攉煤工必须详细检查炸落的煤、矸。收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 8、施工中支护必须紧跟作业点,禁止空顶作业。 9、施工过程中发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故时,所有作业人员立即按照:1904采面→1904机巷→1902机巷→一采运输大巷→运输平巷→轨道进风斜巷→主井车场→主井→地面的避灾路线撤出所有作业人员,并向及时矿长、总工及矿有关部门、有关人员汇报。 10、施工过程中发生水灾或有透水预兆时,所有作业人员立即按照:1904采面→1904风巷→1902风巷→一采区回风联络巷→一采区回风巷→风井→地面的避灾路线撤出所有作业人员,并及时向矿长、总工及矿有关部门、有关人员汇报。 11、施工作业人员必须做好“自主保安”和“互助保安”工作,确保安全生产。安全员必须跟班作业,随时检查作业过程中的 安全情况,严禁脱岗、漏岗和睡岗。 12、机电管理人员及电工必须加强对井下电气设备、电缆等的检查和保养维护,消灭井下电气失爆,确保电气安全使用。 15、其它按《1904采面作业规程》、《煤矿安全规程》等的规定执行。 16、所有作业人员必须先学习本措施,签字后方能上岗作业。 贯彻记录

一、准备工作1、工作面提前准备好五部风锤,机风两巷接好风、水管路。2、风巷备足2600、3200、3600mm长11号工字钢不少于30根、∮200×1600、3200mm半圆木不少于200根,塘材捆、笆片、撞楔等料。

二、过辅助巷安全技术措施1、 因过断层辅助巷布置在岩层中现顶板完整、支护可靠,且辅助巷与工作面斜交,在工作面揭露时架数较少,在过辅助巷前不需要加固。2、 辅助巷封闭前应清理净辅助巷内的杂物及铁器。3、 进入辅助巷前首先要检查瓦斯等有毒、有害气体以及巷道帮顶情况,若有隐患及时处理。4、 工作面距辅助巷1-2m时若煤壁较松软,应及时伸出滑移前梁护住顶板。5、 过辅助巷期间,煤机应放慢牵引速度,防止割起遗失的铁器或者锚杆、木料而伤人,同时煤机司机应密切注意观察滚筒周围的情况,发现问题及时停机。6、过辅助巷期间,移架应擦顶带压,如出现支架下沉应及时停止操作,对支架下方虚接的地点及时用木料、矸石或煤充填实,辅助单体进行移架,防止支架下沉。(应分析清当工作面推过辅助巷时,其与工作面的层位,若在下面必须接木剁,防支架陷下去)7、辅助单体移架时,单体必须打在被移支架立柱前方,下端打设在下一架支架的调架专用工具上,并及时拴牢防倒绳。人员在供液时要双人扶牢支柱,供液人员利用片阀远距离供液(距被抬支架不少于5米),在试供液后,支柱不得倒掉的情况下,待扶设人员撤到被抬支架5米以外的安全地点,移架人员躲进支架裆内后,供液人员方可缓慢供液。供液时严禁猛松猛供,防止单体打飞伤人。回撤调架单体时,必须停止供液后对单体进行放液,再解开防倒绳,回撤调架单体。8、煤机在深孔爆破段运行时放慢牵引速度,注意观察煤壁是否存在深孔爆破的残药,当发现有存在残炮迹象时,立即停止作业,由班队长和放炮员进行处理。9、在深孔爆破段进行打眼作业时,当打眼过程中发现钳子突然进去,立即停止打眼,由班队长和放炮员对孔内情况进行查看是否存在残药。10、禁止在原深孔爆破残眼内进行装药爆破。11、深孔爆破段放炮时,警戒距离为150m。12、发现残药必须立即进行妥善处理,防治残药落入刮板输送机流入工作面运输系统内。

三、过断层安全技术措施1、工作面过断层、辅助巷期间,应加强机电设备检修,确保机电设备运转良好,支架处于良好的支护状态。2、工作面过断层、辅助巷期间,应加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、二畅通、一净”。3、F3212-5断层落差较大,距断层30m处开始挑顶留底每刀上提50-100 mm,工作面揭露断层后,从断层面向上30米范围内按15º进行挑顶留底,即采煤机每刀上提50-100 mm,直至跟上断层处煤层。工作面过断层期间必须根据工作面实际揭露断层情况进行调整挑顶留底提车长度,使工作面断层处的倾角小于20°,断层下盘应及时挑顶撵煤使工作面正常回采。4、断层揭露处若岩性较硬严禁用煤机强行截割,必须打眼放炮。5、因断层处倾角较大,煤机在断层上下

截割矸石时必须放慢牵引速度,不得大于1.0米/分钟,且煤机向下15架范围内架挡严禁有人防止矸石、煤块滑落伤人。6、若煤层较软运输机提不上来,提车必须采用两个推移千斤顶配合∮34mm×128mm链条及∮34mm快速接头进行吊车,起吊点要生根牢固,各部分连接要可靠。7、进入运输机内必须严格执行敲帮问顶制度,使伸缩梁、护帮板贴紧煤壁防止片帮伤人并停机闭锁采煤机和运输机。起吊时架前上、下20米范围内严禁有人作业或逗留,人员必须撤至支架档内。8、运输机内有人工作时必须安排专人观察煤壁与顶板,发现异常情况,立即通知施工人员撤离到安全地点,并采取有效措施进行处理。9、运输机被吊起并确认无安全威胁时,人员方可进入支架前先顺山捣进溜槽下一根道木,然后再在其上走向垫两根,要求顺山的道木要尽量靠近铲煤板,人员操作时严禁身体任何部位进入溜槽下方。10、垫好并待人员撤至支架档内后方可慢慢落下运输机,然后拆除起吊工具。吊车时必须有班队长进行现场指挥。11、工作面过断层、辅助巷期间,运输机应保持坡度平缓变化,尽量衬平,保证运输机正常运转。12、工作面过断层、辅助巷期间,必须保证煤机滚筒不缺截齿,磨损不符合要求的要及时更换。13、工作面过断层、辅助巷期间,截割时煤机内外喷雾必须保证完好能正常使用,断层上下截割矸石时并用∮10×1000mm高压胶管对煤机前后滚筒喷水,防止产生火花。喷水人员必须站在支架档内操作。14、工作面过断层、辅助巷期间,必须严格执行敲帮问顶的制度。队长要现场指挥并安排一名有经验的老工人专门看护顶板。15、工作面过断层、辅助巷期间,上、下端头应跟机、风巷高度回采,严格控制上、下端头与机、风巷的落差。若上、下端头与机、风巷有落差时,必须采用半圆木配合塘柴、笆片背帮,半圆木用8#铁丝固定在支架顶梁上,同时采用木锲扎帮进行加固顶板,防止顶板抽冒。(紧贴落差断面处打单体,抗住半圆木、塘材等背帮材料)16、若工作面第一架与机巷之间距离大于0.5m时,应采用4.5米长11#工字钢加补一棚托棚加固,并用木料接实顶板的方法进行支护。17、长钢梁和工字钢采用一梁三柱进行支护,一根单体支护在老塘侧,一根单体支护在运输机齿箱处,另一根单体打支护在运输机头老塘侧,应确保单体支护正规有力。18、机头割煤抵车后,必须及时停车闭锁窜长钢梁及工字钢,窜长钢梁及工字钢前必须对第一架下帮进行加固,确认无安全隐患后方可窜长钢梁及工字钢,窜长钢梁及工字钢时必须四人协同作业。19、若煤机割不到机头煤壁处时采用人工干超前的方法抵车进尺,机头底板矸石采用人工卧底的方法,保证出煤高度达到要求。(确保运输机与转载机的合理搭接使用,防运输机上窜严重,造成工作面下出口支架不能支护的顶板过大)

四、顶板管理1、工作面煤壁、刮板输送机和支架都应保持直线。2、严格控制采高,工作面正常回采段采高不能超过3.6m,全岩段采高不能超过2.8m,当煤层变薄时,适当降低采高跟顶底回采。3、移架时,必须采取可靠的防歪架措施,必要时采用千斤顶辅助移架。4、液压支架必须接实顶板,初撑力不小于24MPa。5、过断层时要擦顶带压移架。6、煤壁片帮时,要及时拉超前架,片帮严重要伸出伸缩梁及护帮板以控制顶板。7、当工作面采高较大时必须搭设工作台,工作台采用两根3.6m×0.2m×0.7 m的木板并排走向铺设,一端绑在电缆槽上,另一端搭在煤壁平台上不少于0.5 m,采用8#铁丝双股绑牢,确认捆绑安全牢固后方可施工。8、当工作面顶板破碎,端面距大于340mm时,必须人工超前

管理,超前管理采用∮200mm×1600mm的半圆木作插梁,配合单体支护,每架二棚,棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮。打插梁的步骤进行煤壁施工前,必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况,待顶板稳定后,方可进入煤壁工作;进入煤壁前,严格执行“敲帮问顶”制度,人员站在片帮处上方安全地点,用长把工具处理架前及架间悬矸、危岩,要有专人监护。必须从冒顶处上方的第二架顶板完整的地点,进行撕帮开茬人工打插梁,做出宽度不低于1.0m的工作平台,并背好开茬处的煤帮,然后从上向下依次逐架进行。打插梁前必须采用∮200mm×1600mm半圆木配DWX-35、31.5单体一梁两柱打好临时支护,再掏正规插梁的梁窝,梁窝深度不得少于200mm。插梁要求一端与伸缩梁搭接,搭接有效长度不得少于200mm,另一端插入梁窝深度不得少于200mm,再用大笆、搪柴捆密排过顶,打上临时支柱。在煤壁侧挖柱窝,距插梁煤壁端200mm处用单体升足劲,并用搪柴笆片腰实煤壁。9、煤壁有人作业期间,必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板,发现异常情况,立即通知施工人员撤离到安全地点,并采取有效措施进行处理。10、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁,人员必须在有支护的顶板下作业,防止煤壁继续片帮。11、打插梁期间,除打插梁人员,其它人员都不得在施工地点停留,并保证后路畅通。12、打插梁工作应逐棚进行,递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方,防止顶板掉矸伤人。13、打插梁时支设的单体支柱,应有50~100mm柱窝,并支设在实底上,底板松软时,必须穿鞋,同时系上防倒绳,防止单体“失脚”。支柱初撑力不小于90kN。14、煤壁支设单体支柱时,应有三人同时作业,先拴好防倒绳,一人扶柱,一人观察顶板,另一人远距离缓慢供液。确认单体点上劲不会倒后,煤壁人员撤至支架架档内,然后把单体升足劲;人员在向煤壁运单体时,应不少于2人操作,防止滑落伤人。15、打插梁必须在顶板稳定后进行,若工作面出现压力增大、片帮、顶板掉渣等现象时,严禁打插梁。16、打插梁时必须关闭其相邻3架支架的截止阀,并且操纵阀全部打零位。17、煤壁管理期间应停止工作面运输机并闭锁,按专人看管闭锁。同时停电闭锁采煤机,并摘掉滚筒离合器。18、插梁架设宽度不小于1.2米,保证煤机能顺利通过,不割到单体,打插梁完毕后,工作人员应及时离开,并清理现场物料。19、班队长必须经常对超前管理进行安全巡视,发现问题应及时处理。20、处理片帮深度超过2.0m或掉顶高度大于1.0m时,必须有队长现场指挥,超前管理应采用11号工字钢作插梁,片帮深度超过4.0m时,超前管理应采用5m长28Kg钢轨作插梁,配合单体支护,每架二棚,棚距750mm;先清理好退路,保证后退通道的畅通,并安排有经验的老工人专门看护顶板。当顶板处于不稳定的状态时,先将人员撤至安全的地点,待压力稳定后再进行作业。21、过断层、辅助巷时,要加强工作面上隅角的瓦斯管理,出现冒顶时要加强高冒区的瓦斯监测,要设专职瓦检员,每班检查不少于三次,当瓦斯浓度超过1%时,要立即停止作业;超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时, 必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。22、工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或CO2 超过1.5%时,必须撤出人员,采取措施,进行处理。23、当工作面或上隅角存在局部瓦斯积聚,浓度达到1.5%,体积大于0.5m3时,附近20m范围内都必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。只有当瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复生产。24、过断层、辅助巷期间,工作面上、下出口保证不低于1.8米。25、必须认真做好工作面矿压管理工作,工作面每五架安装一块压力表,并三班做好工作面的压力显现记录。认真维护、保养好工作面压力表,发现损坏及时更换。26、每班应安排专人对两巷超前支护段的单体支柱进行补液不少于三次。27、工作面过断层、辅助巷期间,必须保证上、下出口人行道宽度不低于0.7m,高度不低于1.8m,所有单体支护正规有力,单体初撑力不低于6.4Mp a,三向阀口不向人行道,所有单体必须拴好防倒链,单体活柱行程不低于200mm。28、下出口机道上方采用两对四根3.2米长钢梁必须交替迈步使用,长钢梁要与1.2m铰接顶梁铰接使用,严格按照一梁两柱进行支护,窜长钢梁时必须停车闭锁,窜其中一根长钢梁时必须对其他三根长钢梁的支护单体及5米范围内的所有支护单体进行重新补液加固,在确保支护稳定的情况下窜长钢梁,窜长钢梁要时要加强工时利用,紧张有序,保证顶板让劲来压之前完成窜长钢梁工序。29、窜完长钢梁立即对原长钢梁处顶板进行支护,采用1.2米铰接顶梁一梁两柱进行支护。30、顶板破碎段挑棚时每棚不能少于一根2.5m工字钢过顶,顶板不平处采用道木和木垫片接实顶板。31、运输机头的电缆、水管及各种管路必须用废旧皮带、笆片等包好,防止工作面放炮及溜车被时大矸石砸坏。拉转载机前必须改好单体及各种管路,防止拉转载机过程中挤坏管路及刮倒单体。32、每班放炮之前必须对下出口5米范围之内单体支柱进行二次补液以加强支护。

本文由澳门皇冠金沙网站发布于企业制造,转载请注明出处:林东矿务局阳和煤矿回采工作面安装及开排回采

关键词: