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采掘与提升运输机械事故综合分析

2019-10-06 作者:企业制造   |   浏览(74)

采掘与提升运输机械事故综合分析

某矿综采面采煤机事故案例分析

一、采煤机伤人事故预防与案例分析

某年6月4日19时44分,某矿综采面发生一起事故,死亡1人。

1.采煤机滚筒伤人事故

1.事故经过

1)违反有关规定,而违章作业表现在司机未瞭望、未发出预警信号就直接操作。

当日四点班该工作面检修至19时30分左右,经试车未发现异常现象。19时40分开机割煤,当时采煤机是停在第73架处,距机尾约28m左右(采面共92架),由机尾向机头下行割煤。割至第72架时发现采煤机牵引阻力增大,司机即操作停止牵引手把,但牵引手把失灵,又紧急按动采煤机停止按钮,采煤机停止割煤。在这同时采煤机突然向机头滑动,致使第84架处的锚链连接环顿断,将在第77架处的工人右胸腹及头部打伤,经抢救无效于22时15分死亡。

2)注意力不集中而误操作,非司机操作。

2.事故原因

3)停机或检修时,采煤机未停电或未打开离合器,若滚筒附近有人,违章起动即可能伤人。

开车前检查不认真,未发现第67、68架之间的挡煤板连接处的导轨错位,造成采煤机滑靴抵住第67架导轨头,引起牵引阻力增大,滑靴入轨后致使采煤机突然下滑,使采煤机后部锚链顿断伤人。

4)工作过程中不慎触及采煤机滚筒。

对采煤机的检查、检修不认真,不彻底,未发现牵引操作手把失灵,不能及时停止行走。

1)加强工作面的技术管理,教育司机和其他有员严格遵守有关规定;熟悉采煤机的结构原理,采煤机长期使用后,“离”“合”字迹不清楚,应加倍注意。

挡煤板导轨连接处,未装导轨销,而且此处运输机不直,造成连接处错位。

2)更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开电动机转动,必须在断开隔离开关,打开离合器的状态下用手扳动。

3.防范措施开车前必须认真检查锚链及连接环的完好状况,将不完好的连接环全部更换,缺胀销的全部补齐,否则不得生产。

3)如果司机离机或停机时间较长时,必须将滚筒落到底板上,并切断隔离开关。

彻底处理采煤机的伺服机构,保证牵引手把操作灵活可靠,未处理前不得生产。

4)在滚筒附近3m以内的作业人员必须注意煤帮和顶班情况,防止煤片或顶板落矸等情况下,被拥向滚筒。

补齐挡煤板各连接处的导轨销,将挡煤板固定螺栓全部固定好。

5)随时注意滚筒的工作状况,并严防滚筒甩出矸石而伤人。

运输机必须平、直,避免脱节,保证采煤机行走畅通。

2、电缆车伤人事故。

将锚链分段固定在挡煤板上,防止断链伤人。

1)电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走,由于电缆车重量轻,稳定性差,因此容易掉道,如果盘线工注意力不够集中,就会被其碰伤。

采煤机割煤时,人员必须躲开刮板输送机道。

2)当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时,容易被拉入电缆车或采煤机身下而被挤伤。

1)当煤机向上割煤时,盘线工要随时注意电缆车的周围情况,发现问题应及时停车处理。

2)采煤机割煤过程中,不得用工作面输送机运送物料,必须运送时,应制定安全措施,并应在采煤机停止状态下进行,同时注意观察,必要时立即停止刮板输送机。

3)采用自动收放电缆方式。

3.采煤机下滑伤人事故

1)无可靠的防滑装置;牵引采煤机的钢丝绳或牵引链断裂;牵引装置或紧链装置损坏。在采煤机上行割煤时,因自重下滑,造成人员伤亡。

2)牵引链拆除后处理不当,对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。

1)装设可靠的防滑装置,如防滑杆或液压安全绞车。

2)向上割煤时,割过以后,要及时推溜移架,但不得超过允许的弯度。

3)牵引链两端要使用转链环,防止牵引链扭曲。

4)要经常检查牵引链导链轮、导向管、接链环以及紧链装置的工作情况,发现问题及时处理,并保持牵引链的张力合适。

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