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2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(137)

L4506综采工作面设备回撤通道方案设计一、L4506综采工作面基本概况1、L4506综采工作面位于四采区二区段南翼,开采煤层为六号煤,区段标高为+1115m。工作面倾斜长度为285m,设计回采高度为2.6m,安装支撑掩护式ZT9650-17/33型端头支架一组(主副两架), ZZ4200-14/30型支架186架, ZZ4200-17/35型支架6架共计194架管理顶板,采空区顶板自然冒落。2、支架主要技术特征支架型号 ZZ4200-14/30型液压支架 适应煤层倾角 小于18°支护形式 四柱支撑掩护式 前梁上下摆角 ±7°支架高度 1.4~3.0m 支架移动步距 0.8m支架宽度 1.43~1.6m 推移刮板机力 27.2KN支架中心距 1.5m 移架力 43.1KN支架初撑力 3460~3528KN 操作方法 本架操作支护强度 0.66~0.733MPa 泵站压力 30MPa对顶底板比压 0.53~1.4MPa 最大控顶距 5.175m二、L4506综采工作面停采线段煤层顶底板情况此工作面十四煤层为中厚煤层,煤层由南向北变薄,煤层结构简单,在停采线处,由工作面上口向下82m段工作面直接顶受后生冲刷顶板岩性为中砂岩、灰白色,钙质胶结,弱含水。由82m向下逐渐尖灭,直接顶变为复合顶板,主要以细砂岩为主。工作面伪顶厚度在0.60~0.74m之间变化,伪顶主要为煤线和泥岩组成,且容易冒落。三、L4506综采工作面设备回撤通道支护设计L4506综采工作面停采线设计位置为风巷A10测点向北5m,机巷G15测点向南16.5m,停采线向南50m范围煤厚为2.8~2.9m,伪顶为泥岩与煤线,且易冒落。为保证L4506综采工作面设备安全回撤,结合工作面顶、底板条件,确定工作面距停采线前25米时破伪顶回采,回撤通道采用木板梁支护,具体如下:1、回收通道断面设计:施工宽度(支架前梁与停采线间距)为2.8m,施工高度为2.8m,通道施工后净高为2.6m。2、回收通道支护基本支护通道采用木板梁支护,木板梁长×宽×厚=3400×350×200mm,木板梁一头支设在支架前梁上,另一头采用单体支柱支护,工作面棚距为750mm。、辅助支护设计1)、L4506综采工作面回采至距停采线15m时,在工作面顶部开始铺设单层金属网,金属网规格为10×1m,距停采线13m时铺设双层金属网至回收通道施工结束。2)、开始铺单层金属网前沿工作面倾向铺设一根直径不小于18.5mm的钢丝绳,在风巷上帮、机巷下帮距顶板向下300mm,分别打一根2500mm的起吊锚杆,钢丝绳两头分别与起吊锚杆用5个绳卡子固定,然后开始挂网,金属网每间隔1m用14#铁丝与钢丝绳联接。3)、工作面回采至距停采线8m时,沿工作面倾向间隔0.7m铺设直径不小于18.5mm的钢丝绳,钢丝绳固定方式与上述方式相同,共铺设7根。保证工作面推进至距停采线2.8m时,支架顶梁上必须铺设6根钢丝绳。4)、回撤通道煤帮采用两排Ø20×2200mm的螺纹钢锚杆支护,第一排锚杆距顶500mm,第二排距顶1500mm,锚杆间排距为1000×1000mm,每根钢杆采用两节Ø23×700mm的树脂药卷锚固。、其它要求1)、在回撤通道上口三角煤处向下及向巷口方向5米范围内,分别用7排2行螺纹钢锚杆以间排、距为800×1000 mm全长锚固进行加强支护,锚杆距顶500mm矩形布置。2)、在绞车硐室开口处煤帮分别用5排2行螺纹钢锚杆以间排距为800×1000 mm全长锚固进行加强支护,锚杆距顶500mm矩形布置。3)、在风巷内停采线前后10m范围内巷中采用一排锚索进行加强支护,间距为2000mm。四、加强回撤通道顶板管理措施1、工作面开始铺网至工作面回撤通道施工结束,工作面破伪顶抓直接顶开采。2、若顶板压力大时,通道顶板支护采用工字钢棚进行加强支护,工字钢棚为横山抬棚,棚梁为32

我队回采的2371S综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:        一、工作面概况:        2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内, 距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35过渡支架5架<机头2架、机尾3架>),SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备: SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。        二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:        当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。        三、施工设备回撤通路前的准备工作:        1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。        2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。        3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。          4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。        5、 当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。        6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。        7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;         8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡,其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。        9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。        10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。        10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。        11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用 φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。        12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。        13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。        14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;        15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。        16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。        17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。        18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。        19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。        四、回收准备工作安全技术措施:        1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24MPa以上,泵站出口压力不得低于30MPa。        2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。        3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。        4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。        5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。        6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。        7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。        8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。        9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。        10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。        11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371S综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。        五、施工回撤通道安全技术措施:        为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。

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