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左权县龙泉乡煤矿150004回采面回风顺槽掘进安全

2019-10-03 作者:企业制造   |   浏览(124)

1、贯通前:

打眼放炮 1、炮眼布置 根据本矿煤岩性质及爆破参数,确定炮眼布置。(炮眼布置图附后)。 2、打眼 打眼工作由经培训合格的专职人员进行操作,打眼机具岩巷使用6m3空压机,煤巷使用MZ-1.2A型煤电钻,麻花钻杆进行,打眼必须严格按炮眼布置图的位置、角度进行作业,作业时必须按操作规程进行操作。 打眼前必须进行严格的审帮问顶工作,处理完各种隐患支护齐全后,方可进行打眼工作,打眼前必须检查工作面通风、瓦斯情况,符合《规程》要求方可打眼,严禁违章作业,瓦斯超限作业和工作面停风作业。当瓦斯深度达到1%时,必须停止打眼,查明情况进行处理。 3、放炮 爆破使用煤矿许用第1、2段毫秒延期电雷管,掏槽眼用第1段,辅助眼用第2段,周边眼用第3段,使用2#煤矿许用销铵炸药,使用矿用防爆发爆器起爆。 装配引药 装配引药要在放炮地点附近,选择顶板好,支架完整或躲身洞内,必须避开电缆、铁轨、铁管、钢丝绳、绞车等导电体和电器设备的安全地点进行。严禁乱扔乱放雷管和炸药,严禁坐在火药箱上操作,电雷管只许由药卷的平头(非聚能穴一端)装入。(坚持使用水炮泥,每眼不少于2个。) 装药 装药前,首先要检查放炮地点20m以内的安全状况,以及清理矸石、矿车、杂物,把机器、工具和电缆转移到安全地点,防止崩坏。检查炮眼深度、角度、位置和方向,若与规程不符必须进行处理,否则不得装药。装药地点20m以内风流中沼气浓度达到1%,禁止装药。 装药时,必须先用掏勺清除炮眼内岩渣煤粉,然后再用炮棍探明炮眼深度等情况,把药卷按操作规定装入眼内。装药方法为正向装药,严禁反向装药。 装炮泥时,第一、二段要慢用力,轻捣动,以后各段炮泥依次一一用力捣实,封泥长度不小于炮眼深度的二分之一。 联线 要按照爆破说明书中规定的联线方式进行联线,两脚线的接头要错开,并用胶布包好,联线接头必须扭紧,并要悬空,放炮母线必须与电缆信号线分两侧悬挂,特殊情况时一定要于同侧悬挂时,放炮母线必须位于电缆下方且不少于0.3m的悬挂距离,并不与金属物体接触,不能从电器设备上通过,不能挂在淋水下面。 放炮与警戒 联线后,临放炮前必须再次检查瓦斯,只有放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度在1%以下,方可决定放炮。放炮条件具备后,应立即布置警戒,在可能通向放炮地点的道路上都要设置警戒线,警戒人员要由班、组长亲自指派责任心强的人担任。放炮时全部人员要撤到距放炮地点不小于75米且有一个死弯的进风巷的安全地点。 放炮工作由放炮员一人完成,把网路和放炮母线接通后,撤到安全地点,并得到班、组长允许放炮 的通知后,高呼数声“放炮了”,然后将母线接头解开联在放炮器的接线柱上,至少再等5秒钟方可通电放炮。 放炮后检查 放炮后,放炮员必须立即从放炮器上取下钥匙,妥善保管,并将母线扭结在一起,等炮烟吹散且不少于15分钟时间,然后班组长亲自去撤除警戒,安全员、瓦斯员先进入工作面进行安全检查,无隐患方可通知全部人员进入工作面工作。 装运工作 1、装车、运输方法 人工铁锹装煤,绞车拉U型吨罐运渣、煤。 运输路线:150004回采面回风顺槽掘进工作面—→150004回采面回风顺槽—→回风下山—→四级车场—→集中运输下山—→北翼三级车场—→二级车场—→一级车场—→主井—→地面。 2、运输安全管理 每班运输工作开始前,挂钩工必须检查阻车器,护绳,车尾巴等完好情况,道叉、信号是否畅通,发现问题立即处理。 该运输巷内必须正确使用阻车设施,严防跑车。 正确使用规定信号,信号不清,严禁开车。 严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。 严禁蹬钩、扒车。 通风工作 1、通风方法及供风量计算 掘进工作面采用1台11KW×2对旋局扇供风,采用600mm规格风筒,局扇要安装在联络巷口不小于10m的进风风流中,局扇距巷道底板不小于30cm。风筒要连接严密,吊挂整齐,出风口距工作面不大于5m,要保证局扇正常运转,严禁随意停开。 风量选择计算: 按掘进工作面最多人数计算: Q掘=4×N=4×12=48m3/分 按瓦斯涌出量计算: Q掘=×100=×100=60m3/分 按同时消耗炸药量计算: Q掘=25×A=25×2.4=60m3/分 按最低风速计算:掘进面供风量为 Q掘=60×0.25×S=60×0.25×6.25=93.75m3/分 局扇至回风口间最低风速计算所需风量为 Q=60×0.15×S=60×0.15×6.25=56.25m3/分 按局扇实际吸风量计算: Q掘=Q局机×K掘=300×1.3=390m3/分 根据以上计算,该掘进面供风量为260+56.25=446.25m3 /分。根据以上计算,掘进工作面供风量为447m3/min。 2、瓦斯管理 瓦斯员必须由经培训合格的人员担任,并持证上岗。 每班要执行巡回检查制度,工作面每班检查三次,班前准备检查一次,然后每隔2.5小时检查一次,严禁空班漏检。 瓦斯检查结果必须口头通知作业地点人员,并如实填入记录本、记录牌、日报表,做到“三对口”。 瓦斯超限时,瓦斯员有权责令现场工作人员停止作业,并撤到 安全地点,瓦斯浓度界限按《煤矿安全规程》规定执行,严禁瓦斯超限作业。 掘进工作面由3号监控分站进行瓦电闭锁: T1在距掘进作业面5m内的巷道风流中安设,注意不能安装在新鲜风一侧。 T2在掘进工作面回风流的分岔口安装。 T3在回风口15m处安设。 瓦斯报警点:T1为1.0%, T2为1%, T3为0.5% 供电线路瓦斯断电点:T1为1.5%, T2为1.5%, T3为0.5% 风量开关、断电点小于100m3/min 掘进工作面必须安装有选择性漏电保护装置。 3、瓦斯监控系统管理与维修 、瓦斯监控为KJ70系统由机电队与通风维护队协调管理,具体安装调试由井下电工负责,工作面推进与缩减过程中传感器的悬挂与保护由瓦斯员负责。 、坑口瓦斯监控室安排不少于2人担任专职,监控值班人员具备相应资格。 、监控室保证二十四小时有人值班,密切注意监控系统的各监控指标是否正常,发现问题及时汇报调度室,并报告值班矿长。 、监控人员做好上传下达工作,做到下达指令及时准确,并作好记录。 、监控人员每天九点以前必须将上一天井下各个作业地点瓦斯实际数据打印出来,送矿长和技术负责人审阅,并汇报井上、下各监控地点情况。 、矿技术科负责每次工作面搬迁及推进,回撤后将各种图纸、图据送到监控室,由监控人员改版,监控显示器,监控与井下采掘相符。 、井下瓦斯监控点出现瓦斯浓度异常(一般偏高)监控员应立即汇报矿值班矿长,组织人员查明原因,监控装备断线应报告值班矿长或机电矿长组织人员修复。 、井下电工了解采掘布置,工作面搬迁同时搬迁监控并根据巷道的长短,准备相应的路线作到无监控不生产,有监控能起作用。 、监控与闭锁相连接,与瓦斯浓度达到断电值时能开工作面电源。 、对显示与数据不真实的传感器,先微调,后更换并将换下的传感器交回技术室,送县局检修,效验。 、瓦斯员负责工作面回风巷传感器的悬挂,保证每次放炮前将传感器移到安全位置,放炮后传感器挂回原来位置。 、悬挂瓦斯探头的棚架,顶板必须完好,防止棚倒冒顶损坏探头。 、光学瓦斯监测器与其探头互相印证测量与显示结果,在允许误差内,则正确,大于允许误差,立即用另一个瓦斯器进行调换。 、井下失灵的瓦斯、风速、一氧化碳传感器,先由电工调试,不能调试的更换后,出坑后送县瓦斯监测站维修。 、正常工作期间传感器由每周送瓦斯监测站检验一次。 、主控机出现问题立即启动备用负机,并通知安装公司担任调试、维修。 、以上各条规定在管理过程中逐步完善,出现失职情况,按龙泉乡煤矿惩罚规定进行处罚责任人。 巷道支护 永久支护为梯形棚式支护,临时支护均采用带帽木点柱支护。 1、临时支护 当工作面放炮后,等炮烟吹散(且不小于15分钟),经检查如有崩倒的临时支护,首先审帮问顶及时把崩倒的支护支起,然后挖开柱窝,及时把临时支护支起,不许空顶作业。 机电管理 机电设备均为防爆设备,必须严格按要求安装使用,并经常进行检修、维护,保证正常运行,严禁失爆现象,严禁带电维修设备,电工由经培训合格的专业人员持证上岗。 施工工艺流程 工艺流程为: 安全检查、准备—→打眼—→放炮—→排烟—→检查临时支护—→装运—→铺道—→永久支护(梯形棚式支护) 五、劳动组织、循环作业图及技术经济指标 1、劳动制度采用“三八“制作业。 2、劳动组织表、正规循环作业图表、主要技术经济指标表 六、安全技术措施及避灾路线 1、防尘管理 、掘进工作面,必须严格执行爆破前后洒水灭尘制度。 、在煤岩中钻孔应采用湿式打眼。 、该巷道安装的喷雾设施必须良好。 、运输顺槽决进口要按规定悬挂隔爆水袋,每周检查一次隔爆水袋是否完好。 2、巷道贯通 、联络巷贯通时,要有一名通风部门的负责人现场指挥贯通,贯通后立即调整通风系统,并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查,发现问题及时采取措施进行处理。 贯眼向回风顺槽贯通时,必须停止回风顺槽掘进,只准一个工作面向前接通。当运输顺槽掘到开切眼位置时,停止其掘进,开始贯眼掘进,不准两者同时掘进。 停掘工作面必须保持正常通风,必须检查瓦斯浓度,并应设立栅栏、警告牌,派专人负责。如瓦斯浓度有超限必须立即停止掘进,距贯通5米起,要加强支护。 对于继续掘进的工作面,每次掘进放炮前都要在两个工作面执行“一炮三检”制。两个掘进面中任一面放炮时,两个工作面人员都要进行躲炮。 超过贯通距离没有贯通时,要立即停止爆破查明原因,重新采取贯通措施。 贯通后立即调整通风系统,待风流稳定后方可恢复工作。 3、安全技术措施 要严格加强安全生产管理工作,提高工程质量。 特工种人员必须经培训合格,持证上岗。 任何人不得违章指挥,违章作业,违犯劳动纪律。 瓦斯员、安全员必须严格执行井下现场交 接班制度。 严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯审报制度。 严禁一次装药分次起爆。 严格执行“三人连锁”放炮制度和“一炮三检”制度。 放炮母线必须使用铜芯母线。 严格执行审帮问顶制度,严禁空顶作业。 发现瞎炮必须按规程规定,距瞎炮0.3米处,平行瞎炮眼重新打眼放炮进行处理,严禁用其它方法处理。 工作面放炮后必须进行洒水灭尘,否则不准装运出煤。 出完煤打好临时柱后,便可铺网,网要铺平,全部覆盖顶板。 勾顶盘帮必须严实,严格按中线施工,保证支护质量。 4、停电、停风、恢复通风、送电 ①工作面停电、停风5分钟以内,工作面所有人员要撤离到二级车场安全地点待命。5—10分钟以内要撤离到井底车场待命,超过25分钟要撤离到地面待命,在各段时间内安全员、瓦斯员要检查待命地点的气体情况,发现异常,立即电话报告调度室,并撤离危险地点到安全地点待命。 ②主扇开启半个小时后,由安全员、瓦斯员入井检查排除瓦斯,所有受到停风影响的地点,都必须进行瓦斯检查。当通风系统的主要进风巷道经检查符合要求后,方可报告调度室,由地面向井下送电,然后,根据规定依次向符合要求的地点送电。 ③安全员、瓦斯员首先检查局扇与其开关附近10m以内风流中瓦斯,二氧化碳浓度都不超过0.5%,且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%,最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局扇。 ④停风区中瓦斯浓度超过1% 或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时,可采取断断续续的开启局扇的方法排除瓦斯,使积聚的沼气一部分一部分地向外排放。或将两节风 筒的接头位置错开,以便控制风量,这时,应在回风巷测量瓦斯和二氧化碳浓度分别控制在1%和1.5%以内。 ⑤停风区内瓦斯和二氧化碳浓度大于3%时,必须经矿总工程师(技术负责人)批准,才能采取措施排放瓦斯,具体办法是:必须两人操作,每人各带一台瓦斯器先测一巷道口的气体浓度,却不可随便进入区内,以免发生窒息事故,另一人必须在回风口处测量气体浓度,必须控制风量,保证回风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,吹一段时间后,两人一前一后时入积聚区,走一步测一次,两人每测一次必须碰一次头,如果瓦斯、二氧化碳不超限,氧气不低于20%,长度够一节风筒,才能再接一节风筒,就这样,一节一节由外向里排放,直到把有毒有害气体全部排出,排放巷道中绝对不能有失爆的电气设备和电缆。 ⑥只有恢复通风的巷道中风流瓦斯浓度不超过1%时,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电。 5、探放水措施 、矿井探放水必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。 、探水后接近积水地区的掘进或排放淹井巷积水,都要制定具体探放水设计与防治瓦斯和其它有害气体安全措施,经矿总工程师或技术负责人批准。 、采掘工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线,进行探水,确定无突水危险后,方可前进。 、探水前,加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,清理巷道,挖好排水沟。 、探放老空水、巷道积水时,首先要分析查明水体的空间位置,可能的积水量和水压,采用钻机探放水,探放水钻孔必须到位,必须打中老空水体或积水巷,监视放水过程,核对放水量,直到老空积水放完为止。 、掘进时探水,探水孔应不少于3个,而且必须满足工作面正前方和上下左右都能起到探水作用。 、探水时,先探煤层上部,在探中部,最后探下部。 、当探到水源后,现场工作人员一方面立即向领导汇报,另一方面迅速组织抢救,尽可能就地取材,加固工作面,设法堵住出水点,以防事故继续扩大,并且钻杆不得从钻孔中拔出来,如果水势不大,则要慢慢疏干,放完为止。 、钻孔放水时,指定专人检测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。遇有水量突然变化时,必须进行处理,并立即报告矿调度室。 、要在探放水地点附近安设电话,万一发生水患,立即向领导汇报。 、放水时要事先做好排水准备工作,经常检查钻孔内放出的瓦斯及其它有害气体情况,便于采取相 应措施及时处理,必要时筑防水闸门和防水墙。 、排水电器设备齐全、可靠,排水管路完好,必要时有备用排水设备。 、要注意观察有无透水预兆,如发现有要立即查明原因,停止工作,撤出人员,采取措施处理。 、要事先规定人员撤退路线,保证畅通,万一发生水患,应组织人员按避灾路线迅速撤退,万一人员被堵在上山独头巷道内,思想千万要镇定,等待救援人员救援。 、凡需进行探水或放水的工作面,必须严格执行探放水制度,严禁冒险作业。 、在工作中,如发生有违章作业,冒险作业者,要严肃处理,如造成重大损失的,依法追究当事人或肇事者的责任。 6、粉尘与检测措施 为加强煤矿防尘工作,杜绝煤尘事故的发生,扭转尘肺病率和死亡率的严重局面,保障煤矿职工的人身安全和健康,促进煤炭生产持续、稳定、健康发展,加强煤矿防尘管理,根据我矿实际情况制定以下防尘措施: 、煤矿防尘工作由主管副矿长全面负责。 、根据我矿工作面通风畅通,粉尘浓度不高于实际情况,工作面装有简易洒水灭尘装置,采用人工动压洒水灭尘。 、规定每班洒水由各班分管班队长负责,洒水不少于二次,放炮前及放炮后必须进行洒水除尘。 、工作面放炮时必须使用水炮泥封炮眼,否则不准放炮,严禁使用其它材料封炮眼。 、主、副井筒规定每半年至少粉刷一次,井下各个主要巷道每月至少粉刷一次。 、主井筒及运输巷道,每月清理浮煤一次,用水冲洗煤尘一次,保证工作面及巷道清洁卫生,空气新鲜。 、本措施由矿长负责监督落实,按规定时间组织人员检查验收。 7、防火预防措施 、消灭外源火灾 ①、杜绝明火,禁止烟火,不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。 ②、井下所有电气设备的选择、装配和使用必须严格遵守有关规定,并要正确运用过负荷续电器和荣华保险器,一旦电流短路,能自动切断电源,电缆悬挂要整齐。 ③、机电硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油,井下使用的润滑油和棉纱布头等,必须存放在盖严的铁箱内,不准乱堆乱放。 ④、根据情况设置消防灭火供水系统。 、防止煤炭自燃 ①、密闭要及时严密,严防跑风漏风。 ②、工作面内要清净浮煤,严防浮煤自燃。 ③、正确选择开拓,开采方法,按要求布置巷道。 8、瓦斯监控 ①瓦斯监控传感器安装必须按相关规定安装在距工作面不大于5m和回风口不小于10m的巷道内的顶部。 ②传感器管理必须严格按照瓦斯监控 管理制度维护使用,放炮时必须将工作面传感器移至距工作面不小于75m且有一个转角的安全地点,放炮后,再将传感器安置在工作面中,移动过程中,要将传感器线路盘挂整齐,严禁乱扔乱放。 ③传感器必须按规定进行维护检测,每星期进行一次检测鉴定,检测鉴定必须由局瓦检站专业鉴定机构进行,严禁超期使用。 9、避灾路线 1、遇瓦斯、火灾事故时,避灾路线分别为: 150004回采面回风顺槽掘进工作面→150004回采面回风顺槽→四级车场→集中运输下山→北翼三级车场→二级车场→一级车场→主井→地面。 2、遇水灾、顶板事故时,避灾路线分别为: 150004回采面回风顺槽掘进工作面→150004回采面回风顺槽→四级车场→集中运输下山→北翼三级车场→二级车场→一级车场→主井→地面。 150004回采面回风顺槽掘进工作面→150004回采面回风顺槽→集中回风巷→风桥→二级回风巷→副井→地面。 本规程如与上级有关规定相抵触时,按上级有关规定执行。左权县龙泉乡煤矿二OO七年七月十日左权县龙泉乡煤矿150004回采面回风顺槽掘进 作 业 规 程

、立即停止采区内一切工作,撤出人员。

左权县龙泉乡煤矿150004回采面回风顺槽掘进规程

、每班必须检查风筒是否有脱节,按规定正常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时必须立即查明原因,进行处理。

矿 长: 生产副矿长:安全副矿长: 技术副矿长: 机电副矿长: 驻矿特派员:

、在距离贯通0.6m时,采用风镐在巷道中部掘进,待掘透后逐步扩大断面。

一、概况 1、 150004回采面回风顺槽井上、下位置 150004回采面回风顺槽井下开口位置为1060水平北翼,从集中回风下山30m处,开始沿煤层顶板向北掘进。其地表均为荒山野岭覆盖,无任何建筑物,对该巷掘进无影响。 2、巷道名称及用途 该150004回采面回风顺槽巷形成后,主要服务于150004回采工作面回风、行人之用。 3、巷道布置 该150004回采面回风顺槽巷沿煤层顶板向北延伸,掘进长度为580m,巷道方位为35°,巷道规格为2.5m×2.5m,断面为梯形,断面积为6.25m2,具体布置情况见巷道布置图。 4、巷道煤层及围岩特征 本工作面煤层厚度为5.2m,煤层倾角为12°—14°,顶板为粗砂岩,厚度8m左右,底板为细砂岩,厚度在5m左右。 5、掘进工作面范围地质情况 该掘进区域范围内为实体煤层,此范围内无采空区和积水,有地质构造,估计断层落差为8m左右。该掘进巷瓦斯涌出量较小,涌水量不大,但在生产过程中不能忽视积水、通风、瓦斯管理工作。 二、巷道规格及支护质量 1、巷道规格 巷道规格为2.5m×2.5m。为梯形断面,断面积6.25 m2。 2、支护质量 永久支护为梯形棚式支护,棚距为0.8m,棚架与棚架之间要勾顶盘帮,永久支护距跟头不超过2m以上距离,如地质出现特殊情况,必须采用特殊支护,所有支护柱腿应禊入坚实的煤底不小于15cm,棚腿与底板夹角为80°,所有支架牢固可靠迎山有力。巷道断面及支护结构图。 三、生产系统 1、供电系统 供电由主电缆支出一条电缆供该掘进工作面使用,工作面主要设备有煤钻综保装置1台,煤电钻1台,11.4KW绞车1台,11KW局扇风机1台均为防爆设备,井下供电电压为660V。 在局扇前选择配电点,使所有供电设备放在供电点内,使掘进供电设备实现风电、瓦电双闭锁和辅助接地。 增加短路点电流计算。 2、运输系统 运渣、煤路线为:150004回采面回风顺槽掘进工作面—→150004回采面回风顺槽—→回风下山—→四级车场—→集中运输下山—→北翼三级车场—→二级车场—→一级车场—→主井—→地面 运料路线为:地面料场—→主井—→一级车场—→二级车场—→北翼三级车场—→集中运输下山—→四级车场—→回风下山—→150004回采面回风顺槽—→150004回采面回风顺槽掘进工作面 3、通风系统 矿井采用KB54—4—NO.13型, 55KW的轴流式主风机抽出式通风。掘进工作面采用局扇风机供风。 掘进时通风路线为:新鲜风流—→主井—→一级车场—→二级车场—→北翼三级车场—→集中运输下山—→四级车场—→回风下山—→150004回采面回风顺槽掘进工作面—→150004回采面回风顺槽—→污风—→集中回风巷—→风桥—→二级回风巷—→副井—→地面。 4、排水系统 工作面涌水量较少,除洒水灭尘后, 由小水泵抽至北翼主水仓与矿井水一起排出地面水渠。 四、掘进工艺

、瓦斯员在风流调整完毕,实现全风压通风后检查瓦斯浓度等有害气体是否符合要求。

二OO七年七月十日

、通风队立即在2210材料顺槽回风绕道事先选定的位置进行密闭,同时拆除材料顺槽和运输下山的密闭。

2、贯通时:

、贯通时应加强工作面支护,最大空顶距0.3m,防止冒顶。

、通风队必须在贯通前一天根据材料顺槽回风绕道断面准备好密闭所需材料和有关的调风设施,并在选定的密闭位置附近便于施工的地方堆放整齐,但不得影响巷道的畅通和正常通风。

3、贯通后:

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